प्लग वॉल्व

वन-पीस वाल्व बॉडी, टॉप-लोडिंग डिज़ाइन, सरल संरचना, सुविधाजनक रखरखाव, कोई रिसाव नहीं, उच्च शक्ति वाले पाइप सिस्टम का समर्थन करता है।

रासायनिक प्रक्रिया में माध्यम में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। रासायनिक क्षेत्र में, क्षतिग्रस्त वाल्व बॉडी को अक्सर देखा जा सकता है। इसलिए, रासायनिक प्रक्रिया के अनुप्रयोग में वाल्व में मजबूत पारगम्यता और इंटरग्रेनुलर जंग का प्रतिरोध होना चाहिए। प्लग वाल्व की बॉडी उच्च-स्तरीय कास्टिंग होनी चाहिए, जिसमें कक्षा II की कास्टिंग गुणवत्ता और ग्रेड V की सटीकता होनी चाहिए।

वास्तव में सरल आंतरिक। प्लग पूरी तरह से झाड़ी से ढका हुआ है। बॉडी और प्लग में कोई घिसाव नहीं है। सरल और किफायती बुशिंग या शीर्ष सीलिंग डिवाइस को बदलने से वाल्व का रखरखाव और अद्यतन पूरा किया जा सकता है। प्लग वाल्व 300 डिग्री की दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकता तक पहुंच सकता है, जिसमें इस एप्लिकेशन से संबंधित बॉल वाल्व की तुलना में काफी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त है।

शीर्ष सतह और निकला हुआ किनारा प्लग वाल्व की सभी प्रसंस्करण सतह हैं। अन्य भाग सभी एक बार की कास्टिंग मोल्डिंग हैं। वाल्व बॉडी के अंदर कोई प्रसंस्करण नहीं है। बॉल वाल्व की तुलना में, इसमें कम मशीनिंग भत्ता के फायदे हैं। विशेष रूप से, जब सामग्री INCONEL, MONEL, HARTZ मिश्र धातु है, तो प्लग वाल्व को कीमत का विशिष्ट लाभ होता है।

उपयोगकर्ता की मांग के अनुसार, प्लग वाल्व के विभिन्न डिज़ाइन एक विशिष्ट कार्य प्राप्त कर सकते हैं। प्लग वाल्व अनुकूलित उत्पादों में से सबसे अच्छा है। प्लग वाल्व कस्टम डिज़ाइन को पूरा करना आसान है, इसे तीन-तरफ़ा, चार-तरफ़ा, पाँच-तरफ़ा और छह-तरफ़ा वाल्व में बनाया जा सकता है; डबल वाल्व समूह या वाल्व समूह; सभी प्रकार की जैकेट आवश्यकताओं, आदि। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले छह-तरफ़ा वितरण वाल्व को पेटेंट मालिकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जबकि बॉल वाल्व को कस्टम डिज़ाइन के अनुरूप बनाना मुश्किल है।

अब, कोई क्लीयरेंस और फेस सीलिंग अभी भी प्लग वाल्व की अनूठी विशेषताएं हैं। हालाँकि इसमें बॉल वाल्व की तरह क्लीयरेंस का डिज़ाइन है, लेकिन क्लीयरेंस को अधिकतम 1 ~ 3 मिमी तक कम किया जा सकता है, जो लेपित सतह सीलिंग के अनुप्रयोग लाभों को प्राप्त नहीं कर सकता है। प्लग वाल्व की यह विशेषता इसे बहुत सारे कठोर मीडिया से निपटने में सक्षम बनाती है, जैसे कि आसान क्रिस्टल और चिपचिपा तरल पदार्थ या उत्प्रेरक कण और जमा वाले माध्यम।

लेपित झाड़ी चेहरे की सीलिंग की विशेषताएं प्रदान करती है। इसे एपीआई 598 सॉफ्ट सीलिंग वाल्व सीट के शून्य रिसाव की परीक्षण आवश्यकताओं, टीए लूफ़्ट या आईएसओ 15848 के एक स्टेम की सीलिंग आवश्यकताओं को प्राप्त करने या सील करने की परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है।

प्लग वाल्व की व्यापक विशेषताएं लंबी सेवा जीवन, उच्च विश्वसनीयता हैं। यह बहुत सारे संक्षारक, अपघर्षक और विषाक्त तरल पदार्थ के साथ-साथ लगातार संचालित होने वाले उपकरण के लिए एक अच्छा विकल्प है। रासायनिक उद्योग के क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग लाभ और व्यापक प्रयोज्यता है।

प्लग वाल्व में पतला या समानांतर बैठने वाला एक शरीर होता है जिसमें एक प्लग फिट होता है। प्लग एक पोर्ट के साथ बनता है, पोर्ट की स्थिति वाल्व के माध्यम से खुलने की मात्रा को नियंत्रित करती है। पोर्ट को वाल्व बॉडी में खुलेपन के रूप में जाना जाता है जिसके माध्यम से तरल पदार्थ प्रवेश कर सकता है या निकल सकता है। 90 डिग्री का प्लग द्रव प्रवाह को पूरी तरह से खोलता या बंद करता है। प्लग वाल्व बॉल वाल्व जितना कुशल नहीं है और केवल पूरी तरह से खुला या बंद ही काम कर सकता है।

जब प्लग में उद्घाटन इनलेट और आउटलेट पोर्ट के अनुरूप होता है, तो वाल्व के माध्यम से प्रवाह जारी रहता है। प्लग पोर्ट के कम क्षेत्र के माध्यम से दबाव में गिरावट होती है। हालाँकि, पूर्ण-क्षेत्र बेलनाकार प्लग के साथ दबाव ड्रॉप न्यूनतम है।

जब हैंड ऑपरेटर को पूर्ण क्वार्टर-टर्न स्थिति (90 डिग्री) में घुमाया जाता है, तो प्लग का उद्घाटन प्रवाह धारा के लंबवत हो जाता है, जिसमें प्लग के किनारे सीलिंग डिवाइस (आस्तीन, स्नेहक, आदि) के माध्यम से घूमते हैं। जब पूर्ण क्वार्टर-टर्न रोटेशन पहुंच जाता है, तो पोर्ट पूरी तरह से प्रवाह धारा के लंबवत हो जाता है, जिससे पूर्ण निर्माण होता है
बंद।

थ्रॉटलिंग स्थितियों में, जहां प्लग को मिडटर्न स्थिति में रखा जाता है, प्लग दबाव में दोगुना गिरावट लेता है। प्लग को पूर्ण-पोर्ट स्थिति से दूर मोड़ने से इनलेट पोर्ट का प्रवाह क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे उस बिंदु पर दबाव कम हो जाता है। फिर प्रवाह प्लग के अंदर पूर्ण-पोर्ट क्षेत्र में चला जाता है, जहां दबाव की वसूली होती है, जिसके बाद आउटलेट पोर्ट पर एक और प्रतिबंध होता है। आस्तीन या अन्य सीलिंग तंत्र के खिलाफ प्लग के संपीड़न द्वारा सीट के माध्यम से रिसाव को रोका जाता है, जबकि पैकिंग या कॉलर-डायाफ्राम असेंबली स्टेम के माध्यम से रिसाव को रोकती है।

तीन-तरफा वाल्व व्यवस्था में प्रवाह को मोड़ने की आवश्यकता होती है, प्रवाह इनलेट में प्रवेश करता है और प्लग के माध्यम से चलता है, जो प्रवाह को अन्य दो आउटलेट में से एक में भेजता है। जब प्लग को 90 डिग्री घुमाया जाता है, तो प्रवाह दूसरे आउटलेट की ओर चला जाता है। मध्य स्थिति में, प्रवाह को दोनों आउटलेटों की ओर समान रूप से मोड़ा जा सकता है। प्रवाह के संयोजन के साथ, प्रवाह को दो इनलेट से एक आउटलेट की ओर निर्देशित किया जाता है। इनमें से कुछ व्यवस्थाओं को घटित करने के लिए, प्लग को सामान्य क्वार्टर-टर्न क्रिया के बजाय आधे-टर्न (180 डिग्री) द्वारा घुमाया जाना चाहिए।

बड़े प्लग-वाल्व आकार [3 इंच (डीएन 80) या बड़े] के साथ, सील ब्रेकआउट के लिए आवश्यक टॉर्क कुछ हद तक अत्यधिक हो सकता है। यह प्लग और सीलिंग डिवाइस के बीच बड़ी संपर्क सतह के साथ-साथ किसी भी प्रतिकूल परिचालन स्थितियों, जैसे उच्च प्रक्रिया दबाव, चरम तापमान, संक्षारण जमा आदि के कारण होता है। इस मामले में, हैंड-लीवर को आमतौर पर गियर वाले हैंडव्हील से बदल दिया जाता है। , जो टॉर्क की आवश्यकता को काफी कम कर देता है।

साधारण प्लग वाल्व कम दबाव, कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और 250 से 300 मिमी के बड़े आकार में बनाया जाता है। प्लग वाल्व की मुख्य सीमा यह है कि यदि द्रव तापमान में व्यापक भिन्नताएं शामिल हैं तो अंतर विस्तार अपरिहार्य है, जिससे या तो संचालन में अनुचित कठोरता होगी या दबाव-जकड़न का नुकसान होगा।

प्लग पतला, समानांतर हो सकता है और गति सादा या चिकनाईयुक्त हो सकती है। एक अन्य भिन्नता को बॉल प्लग वाल्व के रूप में जाना जाता है, जिसमें प्लग गोलाकार होता है, जिसमें अवतल खंड की गोलाकार सीटों के बीच घूमने वाले गोलाकार पोर्ट होते हैं।

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