क्रायोजेनिक वाल्व

निम्न-तापमान वाले वाल्वों को विशेष निम्न-तापमान उपचार से गुजरना पड़ता है, और खुरदरे-मशीन वाले हिस्सों को तनाव मुक्त करने, सामग्री के निम्न-तापमान प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और सुनिश्चित करने के लिए कई घंटों (2-6 घंटे) के लिए शीतलन माध्यम में रखा जाता है। कम तापमान की स्थिति के दौरान वाल्व को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए परिष्करण आयाम। , तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली विकृति के कारण रिसाव। वाल्व की असेंबली भी सामान्य वाल्व से अलग होती है। प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए किसी भी तेल को हटाने के लिए भागों को सख्ती से साफ करने की आवश्यकता है।

• क्रायोजेनिक वाल्वों का निरीक्षण

1. अति-निम्न तापमान वाल्वों के मुख्य भागों को क्रायोजेनिक रूप से उपचारित किया जाना चाहिए
2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि वाल्व कम तापमान की स्थिति में भंगुर नहीं होगा, मुख्य भागों और वेल्ड को कम तापमान प्रभाव परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए;
3. वाल्व का परीक्षण सामान्य तापमान पर किया जाना चाहिए, पहले नाममात्र दबाव का 1.5 गुना हाइड्रोलिक शक्ति परीक्षण, और फिर नाममात्र दबाव का 1.1 गुना सीलिंग परीक्षण;
4. हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद, वाल्व को नमी से साफ, ग्रीस मुक्त और सूखा रखा जाना चाहिए;
5. कम तापमान वाले वाल्वों के प्रत्येक बैच को कम तापमान परीक्षण के लिए एक निश्चित अनुपात में नमूना लिया जाना चाहिए। निम्न-तापमान परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव शक्ति परीक्षण के 1.5 गुना के बाद आयोजित किया जाना चाहिए;
6. कम तापमान पर वाल्व का परीक्षण करने के बाद, हवा को वाल्व में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए;
7. वाल्व के निम्न-तापमान परीक्षण के बाद, इसे प्राकृतिक रूप से गर्म किया जाना चाहिए या पंखे से उड़ाया जाना चाहिए। वाल्व के तापमान में वृद्धि को तेज करने के लिए हीटिंग या अन्य तरीकों का उपयोग करना सख्त मना है;
8. कम तापमान परीक्षण के बाद वाल्व स्वाभाविक रूप से गर्म होने के बाद, वाल्व फास्टनरों को फिर से कस लें;
9. जब वाल्व को भंडारण में रखा जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए वाल्व स्विच की जांच करना सुनिश्चित करें कि वाल्व उचित स्थिति में है;
10. वाल्वों के भंडारण और परिवहन के दौरान, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील वाल्वों को अलग करने और उन्हें डस्टप्रूफ, वॉटरप्रूफ, ऑयलप्रूफ और एंटी-बंप बनाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए;
11. डिजाइन इकाई की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व की प्रवाह दिशा, दबाव राहत दिशा और नेमप्लेट की जांच की जानी चाहिए।

क्रायो बॉल वाल्व

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