API 602 फ्लैंग्ड गेट वाल्व फ्लैंग कनेक्शन वाले गेट वाल्व हैं, जो कनेक्शन का सबसे आम प्रकार है। पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने पर फ्लैंग्ड गेट वाल्व स्थिर और विश्वसनीय होते हैं, जो उन्हें उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। फ्लैंग्ड गेट वाल्व के खुलने और बंद होने के तंत्र में एक गेट होता है जो द्रव दिशा के लंबवत चलता है। गेट वाल्व केवल पूरी तरह से खोले या पूरी तरह से बंद किए जा सकते हैं और विनियमन या थ्रॉटलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। गेट में दो सीलिंग सतहें होती हैं, जो आमतौर पर एक पच्चर के आकार का निर्माण करती हैं, जिसमें वेज कोण वाल्व विनिर्देशों के आधार पर भिन्न होता है, आमतौर पर लगभग 50 डिग्री। यह डिज़ाइन 252 डिग्री फ़ारेनहाइट तक के मध्यम तापमान वाले माध्यमों के लिए उपयुक्त है।
एपीआई 602 फोर्ज्ड गेट वाल्व विशिष्टता
| डिज़ाइन मानक | एपीआई 602. एएसएमई बी 16.34 |
| दबाव/तापमान चार्ट | एएसएमई बी16.34 |
| आमने-सामने आयाम | VIHUNG मानक |
| परीक्षण मानक | एपीआई 598 |
| फ्लैंज विवरण | ASME B16.5 4 तक", DIN / BS IS JIS |
| बट-वेल्ड अंत विवरण | एएसएमई बी16.25 |
| सॉकेट वेल्ड अंत विवरण | एएसएमई बी16.11 |
| पेंचदार अंत विवरण | एएसएमई बी1.20.1 |
| आकार सीमा | 1/2" - 4"(डीएन15 - डीएन100) |
| एएसएमई क्लास | वर्ग 150 से 4500 |
| सामग्री | A105.LF2.F5.F11.F22.F304/ F304L.F316/ F316L, F347.मोनेल |
| ट्रिम्स | F6a / F316 / F304 / F316L / F321 / F51 / F55 / nconel / स्टेलिड या हार्डफेस |
| समाप्त होता है | फ्लैंज छोर, बट-वेल्ड छोर, सॉकेट वेल्ड छोर, पेंचदार छोर |
| संचालन | नियमावली |
एपीआई 602 फोर्ज्ड स्टील वाल्व
फोर्ज्ड स्टील गेट वाल्व और कास्ट स्टील गेट वाल्व के बीच अंतर:
जाली स्टील गेट वाल्व की गुणवत्ता कास्ट स्टील गेट वाल्व की तुलना में बेहतर है। वे बड़े प्रभाव बलों का सामना कर सकते हैं, और उनके यांत्रिक गुण जैसे प्लास्टिसिटी और कठोरता भी कास्ट स्टील भागों की तुलना में अधिक हैं। हालांकि, उनका नाममात्र व्यास अपेक्षाकृत छोटा है, आम तौर पर DN50 से नीचे।
कास्ट स्टील गेट वाल्व की दबाव रेटिंग अपेक्षाकृत कम होती है, जिसका उपयोग आम तौर पर PN16, PN25, PN40 और 150LB-900LB जैसे नाममात्र दबावों के साथ किया जाता है। फोर्ज्ड स्टील गेट वाल्व की दबाव रेटिंग अधिक होती है: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, इत्यादि।
कास्ट स्टील का उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकृतियों वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जिन्हें फोर्ज करना मुश्किल होता है या जिनकी उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है। कास्टिंग में लिक्विड मोल्डिंग शामिल है, जबकि फोर्जिंग एक प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है। फोर्ज किए गए घटकों को बेहतर आंतरिक संरचना, बेहतर यांत्रिक गुणों और एक समान अनाज संरचना से लाभ होता है। इन लाभों के कारण महत्वपूर्ण घटकों को अक्सर फोर्जिंग की आवश्यकता होती है, क्योंकि कास्टिंग से ऊतक अलगाव और संरचनात्मक दोष हो सकते हैं। हालाँकि, जटिल आकृतियों को ढालने के लिए कास्टिंग फायदेमंद रहती है जहाँ फोर्जिंग अव्यावहारिक या लागत-निषेधात्मक होती है।
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