एपीआई दबाव सील ग्लोब वाल्व

एपीआईदबाव-सील ग्लोब वाल्व‌ एक प्रकार का वाल्व है जिसका उपयोग द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिसे मुख्य रूप से उच्च दबाव पाइपलाइन प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें आम तौर पर वाल्व बॉडी, बोनट, स्टेम, सीट और सीलिंग तंत्र जैसे घटक होते हैं।

प्रेशर सील ग्लोब वाल्व का मुख्य कार्य स्टेम को घुमाकर द्रव प्रवाह को बंद करना है, जिससे सीट और बोनट के बीच सीलिंग सतह जुड़ जाती है, जिससे वाल्व बंद हो जाता है। वाल्व खोलते समय, सीलिंग सतहों को अलग करने के लिए स्टेम को घुमाया जाता है, जिससे तरल पदार्थ गुजर सकता है।

पेट्रोलियम, रसायन, बिजली और धातुकर्म जैसे उद्योगों में उच्च दबाव वाली पाइपलाइन प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला यह वाल्व, पाइपलाइन प्रणालियों के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करते हुए, द्रव प्रवाह को बंद करने या नियंत्रित करने के लिए नियोजित किया जा सकता है।

एपीआई दबाव के लाभ-सील ग्लोब वाल्व‌

a. ‌सरल संरचना‌: गेट वाल्व की तुलना में, दबाव सील ग्लोब वाल्व में आमतौर पर वाल्व बॉडी और डिस्क पर केवल एक सीलिंग सतह होती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग क्षेत्र छोटा होता है, महंगी सामग्री की खपत कम होती है, लागत कम होती है और बेहतर विनिर्माण क्षमता होती है, जिससे रखरखाव में आसानी होती है।
b. ‌घिसाव में कमी‌: सीलिंग सतहों पर न्यूनतम घिसाव और घर्षण का अनुभव होता है। ऑपरेशन के दौरान, डिस्क और वाल्व बॉडी सीलिंग सतहें (शंक्वाकार प्रकारों को छोड़कर) एक दूसरे के सापेक्ष स्लाइड नहीं करती हैं, जिससे लंबी उम्र और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
c. ‌संक्षिप्त परिरूप‌: उद्घाटन की ऊंचाई छोटी है, आमतौर पर सीट मार्ग व्यास का केवल 1/4, जिससे स्थापना स्थान की बचत होती है।

‌एपीआई दबाव के नुकसान-सील ग्लोब वाल्व‌

a. ‌लंबी संरचनात्मक लंबाई‌
b. ‌हाई ऑपरेटिंग टॉर्क‌: समापन के लिए मध्यम दबाव पर काबू पाने की आवश्यकता होती है, जिससे ऑपरेशन श्रमसाध्य हो जाता है।
c. ‌उच्च प्रवाह प्रतिरोध‌: टेढ़ा प्रवाह पथ प्रतिरोध बढ़ाता है, जिससे महत्वपूर्ण ऊर्जा हानि होती है, खासकर हाइड्रोलिक प्रणालियों में। दबाव सील ग्लोब वाल्वों में बंद वाल्वों के बीच सबसे अधिक प्रवाह प्रतिरोध होता है।
d. ‌दिशात्मक प्रवाह प्रतिबंध‌: सीट मार्ग के माध्यम से माध्यम केवल यूनिडायरेक्शनल (नीचे - ऊपर या ऊपर - नीचे) प्रवाहित हो सकता है।
e. ‌कण फंसने का जोखिम‌: बंद होने के दौरान माध्यम में ठोस कण सीलिंग सतहों के बीच फंस सकते हैं।
f. ‌स्थापना जटिलता

 

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