एपीआई 594 बनाम एपीआई 598
एपीआई एसटीडी 594 चेक वाल्व: फ़्लैंग्ड, लग और वेल्ड प्रकार पर। एपीआई मानक 594 दोनों प्रकार के चेक वाल्वों के लिए डिज़ाइन, सामग्री, चेहरे से {{5}से चेहरे के आयाम, दबाव {6}तापमान रेटिंग और निरीक्षण, परीक्षण और परीक्षा आवश्यकताओं को कवर करता है।
एपीआई 598 वाल्व निरीक्षण और परीक्षण। यह मानक लचीली सीट और धातु से लेकर धातु सीट वाले गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, प्लग वाल्व, बॉल वाल्व, चेक वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के लिए निरीक्षण, पूरक निरीक्षण और दबाव परीक्षण आवश्यकताओं को शामिल करता है। यह खरीदार के निरीक्षण और वाल्व निर्माता की सुविधा पर खरीदार द्वारा आवश्यक किसी भी पूरक निरीक्षण से संबंधित है।
1. मानक प्रकृति और दायरा
एपीआई 594:
इन पर लागू: विशेष रूप से चेक वाल्व (जैसे स्विंग और लिफ्ट वाल्व) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मीडिया के बैकफ्लो को रोकने के लिए तेल और गैस उद्योगों में औद्योगिक पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है।
मुख्य सामग्री: सीलिंग प्रदर्शन और संरचनात्मक अखंडता पर जोर देते हुए, चेक वाल्व के लिए डिजाइन, सामग्री, विनिर्माण और परीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
एपीआई 598:
लागू: औद्योगिक वाल्व (जैसे गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व, चेक वाल्व इत्यादि)।
मुख्य सामग्री: शेल परीक्षण और सीलिंग परीक्षण के माध्यम से वाल्वों की अखंडता और सीलिंग प्रदर्शन की पुष्टि करता है।
2. मूल सामग्री में अंतर
एपीआई 594:
डिज़ाइन विशिष्टता: चेक वाल्व के लिए संरचनात्मक, आयामी और सामग्री आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
विनिर्माण आवश्यकताएँ: इसमें वाल्व बॉडी, वाल्व कवर और वाल्व स्टेम जैसे प्रमुख घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है।
निरीक्षण और परीक्षण: उनके प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए वाल्वों के लिए निरीक्षण और परीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
एपीआई 598:
परीक्षण के प्रकार:
शेल परीक्षण: वाल्व बॉडी और बोनट जैसे दबाव वाले घटकों की ताकत और रिसाव का निरीक्षण करता है।
शीर्ष सील परीक्षण: वाल्व स्टेम और बोनट के बीच सीलिंग प्रदर्शन को सत्यापित करता है (केवल "शीर्ष सील" संरचना वाले वाल्वों पर लागू होता है)।
सीट सील परीक्षण: वाल्व बंद होने पर वाल्व सीट और खुलने/बंद होने वाले तत्व के बीच सीलिंग प्रदर्शन की जांच करता है।
परीक्षण विधियाँ:
Shell Test: With the valve in a semi-open state, inject water or air into the valve cavity, pressurize to 1.5 times the maximum working pressure, and hold the pressure for ≥60 seconds (DN≤100mm) or ≥120 seconds (DN>100मिमी).
शीर्ष सील परीक्षण: वाल्व पूरी तरह से खुला होने पर, अधिकतम कामकाजी दबाव का 1.1 गुना तक दबाव डालें, और शेल परीक्षण के समान समय के लिए दबाव बनाए रखें।
सीट सील परीक्षण: उच्च दबाव सील परीक्षण (अधिकतम कामकाजी दबाव का 1.1 गुना दबाव डालें और दूसरी तरफ रिसाव की जांच करें) और निम्न दबाव सील परीक्षण (हवा या अक्रिय गैस का उपयोग करें, पानी में डुबोएं और बुलबुले का निरीक्षण करें)।
स्वीकृति मानदंड:
शैल परीक्षण: वाल्व बॉडी में कोई रिसाव, विकृति या पसीना दिखाई नहीं देता।
शीर्ष सील परीक्षण: वाल्व स्टेम पैकिंग में कोई रिसाव नहीं।
सीट सील परीक्षण: तरल परीक्षण में कोई दृश्यमान बूंदें नहीं; गैस परीक्षणों में अनुमेय मान से कम या उसके बराबर रिसाव (उदाहरण के लिए, DN50 वाल्व के लिए 20 बुलबुले/मिनट से कम या उसके बराबर)।
3. अनुप्रयोग परिदृश्य
एपीआई 594: तेल और गैस जैसे उद्योगों में वाल्व चयन की जांच करने के लिए लागू, जैसे पंप आउटलेट और कंप्रेसर आउटलेट जहां बैकफ्लो रोकथाम की आवश्यकता होती है।
एपीआई 598: तेल और गैस जैसे उद्योगों में वाल्व निरीक्षण और परीक्षण के लिए लागू, वाल्व अखंडता और सीलिंग सुनिश्चित करना।
एपीआई 598 और एपीआई 594 वाल्व स्टॉक में हैं
