वाल्व रिसाव औद्योगिक प्रणालियों में एक आम गलती समस्या है, जो सीधे उपकरण सुरक्षा और परिचालन दक्षता को प्रभावित करता है। निम्नलिखित वाल्व रिसाव और संबंधित समाधानों के मुख्य कारण हैं, जो कि रिसाव प्रकार द्वारा वर्गीकृत हैं:
बाहरी रिसाव (वाल्व शरीर का बाहरी रिसाव)
A. पैकिंग पर रिसाव (वाल्व का बाहरी रिसाव, पैकिंग का अनुपात सबसे बड़ा है)
कारण:
1। पैकिंग को सही ढंग से नहीं चुना गया है, यह माध्यम के संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और यह उच्च दबाव या वैक्यूम, उच्च तापमान या वाल्व के कम तापमान के उपयोग के लिए प्रतिरोधी नहीं है;
2। पैकिंग को सही ढंग से स्थापित नहीं किया गया है, बड़े, गरीब सर्पिल घुमावदार जोड़ों के बजाय छोटे जैसे दोष हैं, तंग शीर्ष और ढीले नीचे;
3। पैकिंग सेवा जीवन को पार कर गई है, वृद्ध हो गया है, और अपनी लोच खो दिया है;
4। वाल्व स्टेम सटीक नहीं है, जिसमें झुकने, जंग और पहनने जैसे दोष हैं;
5। पैकिंग मोड़ की संख्या अपर्याप्त है, और ग्रंथि कड़ा नहीं है;
6। ग्रंथि, बोल्ट, और अन्य भाग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे ग्रंथि कसने में असमर्थ हो जाती है;
7। अनुचित संचालन, अत्यधिक बल, आदि;
8। ग्रंथि को तिरछा किया जाता है, और ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा या बहुत बड़ा होता है, जिससे वाल्व स्टेम पहनने और पैकिंग को क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है।
समाधान:
1। सामग्री और प्रकार की पैकिंग को काम करने की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए;
2। पैकिंग को प्रासंगिक नियमों के अनुसार सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए। पैकिंग को एक -एक करके कड़ा और कड़ा किया जाना चाहिए, और संयुक्त 30 डिग्री या 45 डिग्री होनी चाहिए;
3। लंबे समय तक उपयोग की जाने वाली पैकिंग, वृद्ध, या क्षतिग्रस्त को समय में बदल दिया जाना चाहिए;
4। वाल्व स्टेम को सीधा किया जाना चाहिए और झुकने और पहनने के बाद मरम्मत की जानी चाहिए, और गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त लोगों को समय में बदल दिया जाना चाहिए;
5। पैकिंग को निर्दिष्ट संख्या के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, ग्रंथि को सममित रूप से और समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, और ग्रंथि में 5 मिमी से अधिक की पूर्व-क्लीनिंग क्लीयरेंस होनी चाहिए;
6। क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्ट और अन्य भागों को समय में मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;
7। संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए। प्रभाव हैंडव्हील को छोड़कर, इसे समान गति और सामान्य बल के साथ संचालित किया जाना चाहिए;
8। ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो अंतराल को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
B. वाल्व बॉडी/निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर रिसाव
- कारण:
- निकला हुआ किनारा बोल्ट ढीले या असमान रूप से तनावग्रस्त हैं;
- सीलिंग गास्केट वृद्ध होते हैं (जैसे कि रबर गास्केट उच्च तापमान पर कठोर होते हैं), कोरोडेड या अपर्याप्त रूप से मोटी;
- वाल्व बॉडी कास्टिंग दोष (रेत के छेद, दरारें) या जंग वेध।
- समाधान:
- बोल्ट को फिर से तंग करें: पूर्वाग्रह से बचने के लिए विकर्ण क्रम में समान रूप से बल लागू करें;
- गास्केट को बदलें: माध्यम के अनुसार धातु सर्पिल घाव गैसकेट, पॉलीटेट्रफ्लुओरोथिलीन गास्केट, आदि का चयन करें;
- वाल्व बॉडी की मरम्मत करें: वेल्डिंग द्वारा छोटी दरारें की मरम्मत की जा सकती है, और गंभीर जंग को वाल्व के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
C. समापन भागों गिर जाते हैं और रिसाव का कारण बनते हैं
कारण:
- खराब ऑपरेशन, जिससे क्लोजिंग पार्ट्स टॉप डेड सेंटर से टकराने या उससे अधिक हो जाते हैं, और कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाता है;
- समापन भाग मजबूती से जुड़े नहीं हैं, ढीले हैं और गिर गए हैं;
- कनेक्शन भागों की सामग्री का चयन नहीं किया गया है, जो मध्यम और यांत्रिक पहनने के क्षरण का सामना नहीं कर सकता है . - समाधान: - सही ऑपरेशन, वाल्व को बंद करने के लिए बहुत अधिक बल का उपयोग न करें, शीर्ष मृत केंद्र से परे वाल्व को न खोलें, और हैंड व्हील को पूरी तरह से खोलने के बाद थोड़ा उलट होना चाहिए; - समापन भाग और वाल्व स्टेम के बीच संबंध दृढ़ होना चाहिए, और थ्रेडेड कनेक्शन पर एक डाट होना चाहिए; - फास्टनरों का उपयोग समापन भाग को जोड़ने के लिए किया जाता है और वाल्व स्टेम को माध्यम के जंग का सामना करना चाहिए और एक निश्चित यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में होना चाहिए।
आंतरिक रिसाव (वाल्व के बंद होने के बाद भी मध्यम बहता है)
A. सीलिंग सतह क्षति
- कारण: - माध्यम में ठोस कण होते हैं जो सीलिंग सतह (जैसे भाप गुहिकायन और कीचड़ वाल्व पहनने) को परिमार्जन करते हैं;
- रासायनिक संक्षारण (जैसे स्टेनलेस स्टील वाल्व सीटों का क्लोराइड आयन संक्षारण);
- उच्च तापमान नरम सीलिंग सामग्री (जैसे PTFE) . - समाधान के विरूपण का कारण बनता है:
- सीलिंग सतह को पीसें: मामूली खरोंच की मरम्मत के लिए विशेष पीस पेस्ट का उपयोग करें;
- वाल्व सीट/वाल्व कोर को बदलें: कार्बाइड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) के साथ बदलें जब गंभीरता से क्षतिग्रस्त होने पर सील;
- सामग्री को अपग्रेड करें: संक्षारक मीडिया के लिए हेस्टेलॉय या मोनेल वाल्व का उपयोग करें।
B. विदेशी मामला अटक गया - कारण:
- पाइपलाइन वेल्डिंग स्लैग, जंग और अन्य अशुद्धियाँ वाल्व सीट और वाल्व कोर के बीच अटकी हुई हैं;
- मध्यम क्रिस्टलीकरण (जैसे कि यूरिया समाधान कम तापमान पर जम जाता है)।
- समाधान:
- वाल्व को फ्लश करें: विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए वाल्व को अलग करें, और स्थापना से पहले पाइपलाइन को पूरी तरह से शुद्ध करें;
- एक फ़िल्टर स्थापित करें: अशुद्धियों को रोकने के लिए वाल्व के सामने एक y- प्रकार फ़िल्टर स्थापित करें;
-हीट प्रिजर्वेशन और हीटिंग: आसान-से-क्रिस्टलीकरण मीडिया के साथ वाल्व में स्टीम हीटिंग जोड़ें।
C. एक्ट्यूएटर का अपर्याप्त जोर
- कारण: - वायवीय एक्ट्यूएटर के अपर्याप्त वायु दबाव (जैसे कि वाल्व विफलता को कम करने वाला दबाव);
- इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर की टोक़ सेटिंग बहुत छोटी है या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज अस्थिर है;
- वाल्व डिजाइन दबाव अंतर बहुत बड़ा है, एक्ट्यूएटर की लोड क्षमता से अधिक है।
- समाधान:
- गैस स्रोत/बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि गैस स्रोत का दबाव 0.4mpa से अधिक या बराबर है और वोल्टेज में उतार -चढ़ाव ± 10%से कम या बराबर है;
- टोक़ को समायोजित करें: एक्ट्यूएटर थ्रस्ट को पुन: व्यवस्थित करें और यदि आवश्यक हो तो एक बड़े विनिर्देश के साथ एक्ट्यूएटर को बदलें;
-मल्टी-स्टेज प्रेशर रिडक्शन: मल्टी-स्टेज थ्रॉटल वाल्व या एंगल वाल्व का उपयोग उच्च दबाव अंतर की स्थिति के लिए किया जाता है।
विशेष रिसाव परिदृश्य
A. उच्च तापमान वाल्व रिसाव
- काउंटरमेशर्स:
- पैकिंग तापमान को कम करने के लिए हीट सिंक या एक विस्तारित वाल्व स्टेम डिजाइन के साथ एक वाल्व कवर का उपयोग करें;
- लचीली ग्रेफाइट पैकिंग या मेटल बेलोज़ सील का उपयोग करें (पूरी तरह से माध्यम को अलग करें)।
B. अल्ट्रा-लो तापमान वाल्व का रिसाव (LNG काम करने की स्थिति)
- काउंटरमेशर्स:
- वाल्व शरीर क्रायोजेनिक उपचार प्रक्रिया के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बना है;
-सीलिंग सतह को कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु (जैसे STL6) के साथ वेल्डेड किया जाता है ताकि कम तापमान भंगुर दरार को रोका जा सके।
निवारक रखरखाव सुझाव
A. नियमित निरीक्षण:
- स्टफिंग बॉक्स (घर्षण ओवरहीटिंग) के असामान्य तापमान की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें;
- छोटे रिसाव बिंदुओं का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर का उपयोग करें।
B. स्नेहन प्रबंधन:
- नियमित रूप से वाल्व स्टेम पर उच्च तापमान ग्रीस (जैसे कि मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) लागू करें;
- हर छह महीने में इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर के वर्म गियर मैकेनिज्म के स्नेहन तेल को बदलें।
सारांश
वाल्व रिसाव को विशिष्ट प्रकार (बाहरी रिसाव/आंतरिक रिसाव), मध्यम विशेषताओं और काम करने की स्थिति के अनुसार संभाला जाना चाहिए। एक आपातकालीन स्थिति में, अस्थायी प्लगिंग (जैसे कि स्थिरता गोंद इंजेक्शन सीलिंग) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसे जल्द से जल्द बंद करना और मरम्मत करना आवश्यक है। चयन चरण में, स्रोत से विफलता के जोखिम को कम करने के लिए पूरी तरह से वेल्डेड वाल्व बॉडी और डबल सील डिजाइन जैसे लीक-प्रूफ संरचनाओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
