वाल्व असेंबली विनिर्माण प्रक्रिया में अंतिम चरण है। वाल्व असेंबली वाल्व के विभिन्न भागों और घटकों को एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया है ताकि इसे निर्दिष्ट तकनीकी आधार के अनुसार एक उत्पाद बनाया जा सके।
पूरी मशीन वाल्व असेंबली की सबसे बुनियादी इकाई है, और कई भाग वाल्व के घटकों का गठन करते हैं (जैसे कि वाल्व कवर, वाल्व डिस्क घटक, आदि)। एक घटक बनाने वाले कई भागों की विधानसभा प्रक्रिया को घटक विधानसभा कहा जाता है, और एक वाल्व बनाने वाले कई भागों और घटकों की विधानसभा प्रक्रिया को महासभा कहा जाता है। विधानसभा के काम का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यहां तक कि अगर डिजाइन सटीक है और भागों योग्य हैं, यदि विधानसभा अनुचित है, तो वाल्व निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा और यहां तक कि सीलिंग रिसाव का कारण भी होगा। इसलिए, वाल्व के अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित विधानसभा विधियों के उपयोग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पादन में दस्तावेजों के रूप में निर्दिष्ट विधानसभा प्रक्रिया को विधानसभा प्रक्रिया नियम कहा जाता है।
वाल्व के लिए सामान्य विधानसभा तरीके
वाल्व के लिए तीन सामान्य विधानसभा तरीके हैं, अर्थात् पूर्ण प्रतिस्थापन विधि, मरम्मत विधि और वैकल्पिक विधि।
1। पूर्ण इंटरचेंज विधि
जब वाल्व को पूर्ण इंटरचेंज विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, तो वाल्व के प्रत्येक भाग को बिना किसी ट्रिमिंग और चयन के इकट्ठा किया जा सकता है, और इकट्ठे उत्पाद निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इस समय, वाल्व भागों को आयामी सटीकता और रूप और स्थिति सहिष्णुता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के साथ पूर्ण रूप से संसाधित किया जाना चाहिए। पूर्ण इंटरचेंज विधि के फायदे हैं: विधानसभा का काम सरल और किफायती है, श्रमिकों को उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं है, विधानसभा प्रक्रिया की उत्पादन दक्षता अधिक है, और विधानसभा लाइन को व्यवस्थित करना और विशेष उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। हालांकि, अपेक्षाकृत बोलना, जब पूर्ण प्रतिस्थापन विधानसभा को अपनाया जाता है, तो भागों की प्रसंस्करण सटीकता को अधिक होना आवश्यक है। यह अपेक्षाकृत सरल संरचनाओं जैसे स्टॉप वाल्व, चेक वाल्व, बॉल वाल्व और मध्यम और छोटे व्यास के वाल्व के साथ वाल्व पर लागू होता है।
2। मिलान विधि
वाल्व को मिलान विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, और पूरी मशीन को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। विधानसभा के दौरान, निर्दिष्ट विधानसभा सटीकता को प्राप्त करने के लिए समायोजन और मुआवजा कार्यों के साथ एक निश्चित आकार का मिलान किया जाता है। मिलान विधि का सिद्धांत मरम्मत विधि के समान है, सिवाय इसके कि मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलने का तरीका अलग है। पूर्व को सामान का चयन करके मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलना है, और बाद में सामान को ट्रिमिंग करके मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलना है। उदाहरण के लिए: नियंत्रण वाल्व मॉडल के डबल-डिस्क वेज-टाइप गेट वाल्व के शीर्ष कोर और समायोजन गैसकेट, स्प्लिट बॉल वेल्व के दो निकायों के बीच समायोजन गैसकेट, आदि, असेंबली सटीकता से संबंधित आकार श्रृंखला में मुआवजा भागों के रूप में विशेष भागों का चयन करने के लिए हैं, और आवश्यक सभा को प्राप्त करने के लिए गैस्केट की मोटाई को समायोजित करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अलग -अलग स्थितियों में निश्चित मुआवजा भागों को चुना जा सकता है, अलग -अलग मोटाई और आकार के साथ हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व मॉडल के गास्केट और आस्तीन मुआवजा भागों का एक सेट विधानसभा के दौरान चयन के लिए अग्रिम में निर्मित होने की आवश्यकता है।
3। मरम्मत विधि
वाल्व को मरम्मत विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, और भागों को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। विधानसभा के दौरान, समायोजन और मुआवजे के कार्यों के साथ एक निश्चित आकार को निर्दिष्ट विधानसभा लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए मरम्मत की जाती है। उदाहरण के लिए, वेज-टाइप गेट वाल्व का गेट और वाल्व बॉडी, क्योंकि इंटरचेंज आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है, अधिकांश निर्माता मरम्मत विधि प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। यही है, जब गेट सीलिंग सतह अंत में उद्घाटन आकार को नियंत्रित करने के लिए जमीन होती है, तो प्लेट को अंतिम सीलिंग आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए वाल्व बॉडी सीलिंग सतह के शुरुआती आकार के साथ मिलान किया जाना चाहिए। यद्यपि यह विधि प्लेट मिलान प्रक्रिया को जोड़ती है, लेकिन यह पिछली प्रसंस्करण प्रक्रिया की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को बहुत सरल करती है। प्लेट मिलान प्रक्रिया एक समर्पित व्यक्ति द्वारा संचालित की जाती है, और आम तौर पर उत्पादन दक्षता को प्रभावित नहीं करती है। वाल्व असेंबली प्रक्रिया: वाल्व को आम तौर पर एक निश्चित साइट में इकट्ठा किया जाता है। वाल्व भागों और घटकों की विधानसभा और सामान्य विधानसभा को विधानसभा कार्यशाला में किया जाता है, और सभी आवश्यक भागों और घटकों को विधानसभा स्थल पर ले जाया जाता है। आमतौर पर, घटकों और महासभा की विधानसभा को एक ही समय में श्रमिकों के कई समूहों द्वारा किया जाता है, जो न केवल विधानसभा चक्र को छोटा करता है, बल्कि विशेष विधानसभा उपकरणों के उपयोग की सुविधा भी देता है, और श्रमिकों के तकनीकी स्तर के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं।
कुछ विदेशी निर्माता या उच्च-तकनीकी वाल्व भी असेंबली सस्पेंशन लाइन या असेंबली टर्नटेबल के मोड का उपयोग करते हैं।
1। विधानसभा से पहले तैयारी का काम
विधानसभा से पहले, वाल्व भागों को मशीनिंग और वेल्डिंग स्लैग द्वारा वेल्डिंग द्वारा छोड़े गए वेल्डिंग स्लैग को हटाने की आवश्यकता होती है, और फिलर्स और गास्केट को साफ और काटते हैं।
2। वाल्व भागों की सफाई
द्रव पाइपलाइन को नियंत्रित करने के लिए स्थापित एक वाल्व के रूप में, आंतरिक गुहा को साफ होना चाहिए। विशेष रूप से, परमाणु ऊर्जा, चिकित्सा और खाद्य उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के लिए, माध्यम की शुद्धता सुनिश्चित करने और मध्यम संदूषण को रोकने के लिए वाल्व आंतरिक गुहा की स्वच्छता की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं। विधानसभा से पहले, वाल्व भागों को चिप्स, अवशिष्ट चिकनाई वाले तेल, शीतलक और बूर, वेल्डिंग स्लैग और भागों पर अन्य गंदगी को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए। वाल्व को आमतौर पर क्षारीय पानी या गर्म पानी के साथ छिड़काव करके साफ किया जाता है (केरोसिन का उपयोग सफाई के लिए भी किया जा सकता है) या अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन में सफाई। पीसने और चमकाने के बाद, भागों को पिछली बार साफ करने की आवश्यकता है। अंतिम सफाई आमतौर पर गैसोलीन के साथ सीलिंग सतह को ब्रश करने के लिए होती है, फिर इसे संपीड़ित हवा से सूखने और इसे एक कपड़े से पोंछने के लिए।
3। पैकिंग और गास्केट की तैयारी
ग्रेफाइट पैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके फायदे जैसे कि संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी सीलिंग और कम घर्षण गुणांक। पैकिंग और गास्केट का उपयोग माध्यम को वाल्व स्टेम और वाल्व कवर और निकला हुआ किनारा संयुक्त सतह के माध्यम से लीक होने से रोकने के लिए किया जाता है। वाल्व को इकट्ठा होने से पहले इन सामान को काटने और उपयोग करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
4। वाल्वों की विधानसभा
वाल्व आमतौर पर संदर्भ भाग के रूप में वाल्व शरीर के साथ प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट क्रम और विधि में इकट्ठे होते हैं। विधानसभा से पहले, भागों और घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि अंतिम विधानसभा में प्रवेश करने से अविवाहित और अशुद्ध भागों को रोका जा सके। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, पार्ट्स को प्रसंस्करण कर्मियों पर धक्कों और खरोंच से बचने के लिए देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए। औद्योगिक मक्खन को वाल्व के चलते भागों (जैसे वाल्व स्टेम, बीयरिंग, आदि) पर लागू किया जाना चाहिए। वाल्व कवर और वाल्व बॉडी में निकला हुआ किनारा ज्यादातर बोल्ट से जुड़ा होता है। बोल्ट को कसते समय, उन्हें समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, इंटरलेस्ड, बार -बार और समान रूप से। अन्यथा, वाल्व बॉडी और वाल्व कवर की संयुक्त सतह असमान आसपास के बल के कारण लीक हो जाएगी। कसने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला रिंच पूर्व-कसने वाले बल को बहुत बड़े होने और बोल्ट की ताकत को प्रभावित करने से रोकने के लिए बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। पूर्व-कसने वाले बल के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले वाल्व के लिए, निर्दिष्ट टोक़ आवश्यकताओं के अनुसार बोल्ट को कसने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। अंतिम विधानसभा पूरा होने के बाद, यह जांचने के लिए नियंत्रण तंत्र को घुमाया जाना चाहिए कि क्या वाल्व खोलने और बंद करने वाले भागों की गति लचीली है और क्या कोई जाम है। क्या वॉल्व कवर, ब्रैकेट और अन्य भागों को कम करने वाले दबाव की स्थापना दिशा ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप है, सभी निरीक्षणों के पारित होने के बाद ही वाल्व का परीक्षण किया जा सकता है।