- सील विफलता वर्ग विफलता
आंतरिक रिसाव
सीलिंग सरफेस डैमेज: हाई-प्रेशर मीडिया का कटाव या अशुद्धियां जो सतह के पहनने, खरोंच के कारण होती हैं, आमतौर पर वाल्व के लगातार स्विचिंग में पाए जाते हैं।
कटाव क्षति: उच्च गति वाले तरल पदार्थ (जैसे कि भाप से युक्त कण) सीलिंग सतह को एक नाली के आकार के निशान बनाने के लिए, सीलिंग प्रभाव को कम करते हैं।
अशुद्धता जैमिंग: वेल्डिंग स्लैग, जंग और सीलिंग सतह में एम्बेडेड अन्य कठोर कणों को सीलिंग सतह क्षति को बंद करने के लिए मजबूर किया गया।
बाह्य रिसाव
पैकिंग रिसाव: ग्रेफाइट या पॉलीटेट्रैफ्लुओथिलीन पैकिंग एजिंग, अपर्याप्त संपीड़न बल, या वाल्व स्टेम के विरूपण के कारण सील विफलता के लिए अग्रणी।
वाल्व बॉडी रिसाव: कास्टिंग दोष, भौतिक थकान या वाल्व शरीर में दरारें या रेत के छेद के कारण होता है, रिसाव के जोखिम को बढ़ाने के लिए उच्च दबाव की स्थिति।
- गलती का संचालन
स्टेम जामिंग
अपर्याप्त स्नेहन: स्टेम थ्रेड्स पर उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस की कमी, स्टालिंग द्वारा ट्रिगर किए गए उच्च दबाव के तहत घर्षण में वृद्धि हुई।
पैकिंग ग्रंथि बहुत तंग है: पैकिंग के अत्यधिक संपीड़न से स्टेम आंदोलन के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
खुला और बंद नहीं हो सकता
विदेशी पदार्थ रुकावट: पाइपलाइन अशुद्धियां या मीडिया क्रिस्टल वाल्व गुहा में जमा होते हैं, वाल्व आंदोलन में बाधा डालते हैं।
वाल्व स्टेम विरूपण: उच्च दबाव प्रभाव या बाहरी प्रभाव वाल्व स्टेम झुकने की ओर जाता है, सामान्य संचरण नहीं हो सकता है।
- क्षति वर्ग विफलता की संरचना
सील सतह कटाव
गुहिकायन प्रभाव: बुलबुले के टूटने के लिए उच्च दबाव अंतर के तहत द्रव वाष्पीकरण, पिटिंग के कारण होने वाली सीलिंग सतह पर प्रभाव।
वाल्व बॉडी \/ बोनट क्रैकिंग
सामग्री की थकान: दीर्घकालिक उच्च दबाव वैकल्पिक भार मिश्र धातु स्टील वाल्व शरीर की दरारों की ओर जाता है।
- विशेष कार्य परिस्थितियाँ विफलता
उच्च तापमान और उच्च दबाव लिंकेज विफलता
थर्मल विस्तार अंतर: वाल्व शरीर और वाल्व सामग्री थर्मल विस्तार गुणांक अलग है, उच्च तापमान पर जाम करना आसान है।
चालक विफलता (वायवीय \/ विद्युत वाल्व)
अपर्याप्त गैस स्रोत दबाव: हवा के रिसाव या दबाव के कारण वायवीय एक्ट्यूएटर वाल्व विफलता को कम करने के परिणामस्वरूप अपर्याप्त ड्राइविंग बल होता है।