एपीआई 600 और एपीआई 602 गेट वाल्व के बीच मुख्य अंतर मुख्य रूप से आवेदन, संरचनात्मक डिजाइन और प्रक्रिया मानकों के दायरे में परिलक्षित होते हैं, निम्नानुसार हैं:
1। आवेदन और दबाव स्तर का दायरा
एपीआई 600
मुख्य रूप से बड़े व्यास (आमतौर पर DN65 और ऊपर) के साथ गेट वाल्व के लिए, सभी दबाव के स्तर (जैसे कि कक्षा 150-2500) को कवर करते हुए, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग जैसे उद्योगों में पारंपरिक उच्च दबाव परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
एपीआई 602
कॉम्पैक्ट गेट वाल्व (आमतौर पर DN50 और नीचे) के लिए डिज़ाइन किया गया, एक संकीर्ण दबाव स्तर सीमा (जैसे कि कक्षा 800 और नीचे) के साथ, लेकिन अधिक लचीली सामग्री चयन, उच्च दबाव, उच्च तापमान या ठीक काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त व्यास डिजाइन की आवश्यकता होती है।
2। प्रक्रिया और संरचनात्मक विशेषताएं
विनिर्माण प्रक्रिया
एपीआई 600 गेट वाल्व मुख्य रूप से कास्टिंग तकनीक से बने होते हैं, और वाल्व बॉडी ज्यादातर कास्ट स्टील (जैसे कि डब्ल्यूसीबी, सीएफ 8, आदि) से बना होता है, जो बहुमुखी प्रतिभा और स्थायित्व पर ध्यान केंद्रित करता है;
एपीआई 602 गेट वाल्व फोर्जिंग टेक्नोलॉजी से बने होते हैं, और वाल्व बॉडी हल्का और मजबूत होता है (जैसे कि A105 जाली स्टील), लगातार उद्घाटन और समापन या संक्षारक मीडिया वातावरण के लिए उपयुक्त है।
संरचना -अभिक्रिया
एपीआई 600 गेट वाल्व में एक अपेक्षाकृत मानकीकृत संरचना होती है, जो पूर्ण-बोर प्रवाह क्षमता पर जोर देती है, और आवश्यकताओं में कमी के बिना पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त होती है;
एपीआई 602 गेट वाल्व ज्यादातर कम गर्दन के साथ डिज़ाइन किए गए हैं (वाल्व बॉडी फ्लो चैनल व्यास पाइपलाइन से छोटा है), जो अंतरिक्ष को बचाता है और उच्च दबाव वाले अंतर परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। कुछ मॉडल रखरखाव को सरल बनाने के लिए बोल्ट वाल्व कवर (बीबी-बीजी) का समर्थन करते हैं।
3। सामग्री और सीलिंग प्रदर्शन
सामग्री कवरेज
एपीआई 600 में कम सामग्री विकल्प होते हैं, आमतौर पर मानक कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील (जैसे कि डब्ल्यूसीबी, सीएफ 8 एम);
एपीआई 602 अधिक विशेष सामग्री (जैसे F5, F11 और अन्य मिश्र धातु स्टील्स) के उपयोग की अनुमति देता है, संक्षारक मीडिया या चरम तापमान की स्थिति के साथ संगत है।
Sealing और परीक्षण
एपीआई 600 एपीआई 598 मानक परीक्षण का अनुसरण करता है, और इसका सील प्रदर्शन पारंपरिक औद्योगिक जरूरतों को पूरा करता है;
यद्यपि एपीआई 602 का परीक्षण एपीआई 598 के अनुसार भी किया जाता है, लेकिन इसके फोर्जिंग प्रक्रिया और लोचदार सीलिंग डिजाइन के कारण उच्च दबाव वाले माइक्रो-लीक नियंत्रण में अधिक फायदे हैं।
4। आवेदन परिदृश्यों में अंतर
API 600
बड़े-व्यास प्रणालियों पर लागू होता है, जिन्हें दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है, जैसे कि बड़े रिफाइनरियां और लंबी दूरी की पाइपलाइन, विशिष्ट परिदृश्य जैसे कि मुख्य प्रक्रिया शट-ऑफ वाल्व या टैंक आउटलेट नियंत्रण।
API 602
यह ज्यादातर सीमित स्थान के साथ उच्च दबाव वाले बिंदुओं के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि इंस्ट्रूमेंट रूट वाल्व, उपकरण इनलेट्स और आउटलेट्स, और विशेष रूप से उन परिदृश्यों में अच्छी तरह से प्रदर्शन करते हैं जिन्हें कणों वाले मीडिया के लगातार रखरखाव या ठीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है (जैसे कि क्लास 800 उच्च-दबाव स्टीम सिस्टम)।
5। सेलेक्शन सिफारिशें
API 600 को प्राथमिकता दी जाती है: बड़े व्यास, पूर्ण दबाव स्तर कवरेज और स्वच्छ मीडिया के साथ सामान्य औद्योगिक परिदृश्य; API 602 को प्राथमिकता दी जाती है: छोटे व्यास, उच्च दबाव अंतर, विशेष सामग्री आवश्यकताओं या जटिल कार्य परिस्थितियों में कॉम्पैक्ट स्थापना की आवश्यकता होती है।