A182औरA105वाल्वों में उपयोग की जाने वाली दो सामान्य जाली स्टील सामग्रियां हैं। उनका मुख्य अंतर उनके अनुप्रयोग और भौतिक गुणों में निहित है: A105 एक सामान्य {{2}पर्पस कार्बन स्टील फोर्जिंग है जो सामान्य तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है; दूसरी ओर, A182, ऊष्मा प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग की एक श्रृंखला है जिसे विशेष रूप से उच्च तापमान और संक्षारक स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है लेकिन उच्च लागत पर।
A105 का उपयोग आमतौर पर वाल्व बॉडी और कवर जैसे मुख्य दबाव वाले घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है; जबकि A182 का उपयोग आमतौर पर वाल्व स्टेम, सीट और आंतरिक भागों जैसे महत्वपूर्ण मूविंग या सीलिंग घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, क्योंकि इसके लिए उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जाली स्टील बॉल वाल्व में, वाल्व बॉडी को A105 से बनाया जा सकता है, जबकि सीलिंग जीवन को बेहतर बनाने के लिए बॉल और स्टेम को अक्सर A182 F304 या F316 से बनाया जाता है।
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A182 बनाम A105 वाल्व
| तुलना मद | एएसटीएम ए105 | एएसटीएम ए182 |
| सामग्री श्रेणी | कार्बन स्टील | मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील |
| विनिर्माण प्रक्रिया | फोर्जिंग | फोर्जिंग |
| मुख्य ग्रेड | केवल A105 | F304, F316, F11, F22, F51, F53, आदि। |
| सामान्य अनुप्रयोग | मानक दबाव और परिवेश तापमान प्रणाली | उच्च-तापमान, उच्च-दबाव, संक्षारक प्रणालियाँ |
| लागत | कम (लागत-प्रभावी) | उच्चतर (मिश्र धातु सामग्री के अनुसार भिन्न होता है) |
A182 VS A105 वाल्व तकनीकी और परिचालन पैरामीटर
| पैरामीटर | एएसटीएम ए105 | एएसटीएम ए182 (जैसे, एफ316/एफ11) |
| ऑपरेटिंग तापमान रेंज | -29 डिग्री से 425 डिग्री | -254 डिग्री से 815 डिग्री + (ग्रेड पर निर्भर करता है) |
| संक्षारण प्रतिरोध | मध्यम (आसानी से जंग लग जाता है; कोटिंग/गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता होती है) | बहुत ऊँचा(ऑक्सीकरण एवं अम्ल/क्षार प्रतिरोध) |
| तन्यता ताकत | 485 एमपीए (70 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर | 515 एमपीए (एफ316) से अधिक या उसके बराबर / 485 एमपीए (एफ11) से अधिक या उसके बराबर |
| नम्य होने की क्षमता | 250 एमपीए (36 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर | 205 एमपीए (एफ316) से अधिक या उसके बराबर / 275 एमपीए (एफ11) से अधिक या उसके बराबर |
| बढ़ाव | 22% से अधिक या उसके बराबर | 28% से अधिक या उसके बराबर (F316) / 20% से अधिक या उसके बराबर (F11) |
| कठोरता (एचबी) | 187 से कम या उसके बराबर | 187 (F316) / 143-209 (मिश्र धातु श्रृंखला) से कम या उसके बराबर |
A182 VS A105 वाल्व रासायनिक संरचना (विशिष्ट मान%)
| तत्व (%) | एएसटीएम ए105 | एएसटीएम ए182 एफ316 (स्टेनलेस) | एएसटीएम ए182 एफ11 (मिश्र धातु इस्पात) |
| कार्बन (सी) | 0.35 से कम या उसके बराबर | 0.08 से कम या उसके बराबर | 0.10 – 0.20 |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.60 – 1.05 | 2.00 से कम या उसके बराबर | 0.30 – 0.80 |
| सिलिकॉन (Si) | 0.10 – 0.35 | 1.00 से कम या उसके बराबर | 0.50 – 1.00 |
| क्रोमियम (Cr) | 0.40 से कम या उसके बराबर | 16.0 – 18.0 | 1.00 – 1.50 |
| निकेल (नी) | 0.40 से कम या उसके बराबर | 10.0 – 14.0 | - |
| मोलिब्डेनम (मो) | 0.12 से कम या इसके बराबर | 2.00 – 3.00 | 0.44 – 0.65 |
A182 और A105 वाल्व सामान्य ग्रेड और अनुप्रयोग
| मानक | सामान्य ग्रेड | विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य |
| एएसटीएम ए105 | A105 | मानक तेल, गैस, पानी और भाप पाइपलाइन (गैर-संक्षारक)। |
| एएसटीएम ए182 | F304 / F316 | रासायनिक उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण, समुद्री इंजीनियरिंग, अत्यधिक संक्षारक वातावरण। |
| एएसटीएम ए182 | F11 / F22 | बिजली संयंत्रों में उच्च तापमान वाली भाप प्रणालियाँ (उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध)। |
| एएसटीएम ए182 | F51 / F53 | अलवणीकरण और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील। |
GNEE A182 और A105 वाल्व फ़ैक्टरी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एएसटीएम ए182 कौन सी सामग्री है?
मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील सामग्री
एएसटीएम ए182 के लिए एक मानक विनिर्देश हैजाली या लुढ़का हुआ मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टीलउच्च तापमान सेवा अनुप्रयोगों के लिए पाइप फ्लैंज, जाली फिटिंग, वाल्व, फास्टनरों और भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री।
क्या A105 एक कम -मिश्र धातु इस्पात है?
एएसएमई/एएसटीएम एस/ए105 कार्बन और के लिए एक मानक विनिर्देश हैकम -मिश्र धातु इस्पातफ्लैंज और फिटिंग जैसे फोर्जिंग घटक। A105/A105N की न्यूनतम तापमान सीमा -20 डिग्री फ़ारेनहाइट है।
A105 क्या है?
एएसटीएम ए105 हैपाइपिंग सिस्टम में प्रयुक्त कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए एक मानक. यह उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए निर्मित फ्लैंज, फिटिंग और वाल्व पर लागू होता है। यह कोड औद्योगिक सेटिंग्स में मजबूती, स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।