वर्तमान में, धातु हार्ड-सील्ड बॉल वाल्व की सतह पर आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सख्त प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:
(1) गोले की सतह कठोर मिश्र धातु से सतही (या स्प्रे वेल्डेड) है, और कठोरता 40 एचआरसी से अधिक तक पहुंच सकती है। गोले की सतह पर सीमेंटेड कार्बाइड चढ़ाने की प्रक्रिया जटिल है, और उत्पादन क्षमता कम है। बड़े क्षेत्र की सतह आसानी से भागों के विरूपण का कारण बन सकती है। वर्तमान में, गोले की सतह को सख्त करने की प्रक्रिया का उपयोग कम बार किया जाता है।
(2) गोले की सतह पर कठोर क्रोमियम चढ़ाया गया है, कठोरता {{1}एचआरसी तक पहुंच सकती है, और मोटाई 0 है।07 ~ 0.10राम। क्रोमियम चढ़ाना परत में उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह सतह को लंबे समय तक चमकदार रख सकता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और लागत कम है। हालाँकि, तापमान बढ़ने पर आंतरिक तनाव निकलने के कारण कठोर क्रोमियम कोटिंग की कठोरता तेजी से कम हो जाएगी, और इसका ऑपरेटिंग तापमान 427 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है। इसके अलावा, क्रोमियम चढ़ाना परत का बंधन बल कम है, और चढ़ाना परत गिरने का खतरा है।
(3) गोले की सतह प्लाज़्मा नाइट्राइडेड है, जिसकी सतह की कठोरता 60-65HRC और नाइट्राइड परत की मोटाई 0 है।20-0.40 मिमी। प्लाज्मा नाइट्राइडिंग सख्त करने की प्रक्रिया में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग मजबूत संक्षारण वाले रासायनिक उद्योग जैसे क्षेत्रों में नहीं किया जा सकता है।
(4) गोले की सतह पर सुपरसोनिक छिड़काव (एचवीओएफ) प्रक्रिया में 7{3}}~75एचआरसी तक की कठोरता, उच्च सामूहिक शक्ति और 0 की मोटाई होती है।3-0 .4 मिमी. सुपरसोनिक छिड़काव गोले की सतह को सख्त करने की मुख्य प्रक्रिया है। इस सख्त प्रक्रिया का उपयोग ज्यादातर थर्मल पावर प्लांट, पेट्रोकेमिकल सिस्टम और कोयला रासायनिक उद्योगों में अत्यधिक चिपचिपे तरल पदार्थों में किया जाता है; धूल और ठोस कणों और अत्यधिक संक्षारक द्रव मीडिया के साथ मिश्रित तरल पदार्थ। सुपरसोनिक छिड़काव प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ऑक्सीफ्यूल दहन पाउडर कणों को तेज करने के लिए उच्च गति वायु प्रवाह उत्पन्न करता है ताकि वर्कपीस की सतह पर घने सतह कोटिंग बनाने के लिए प्रभाव डाला जा सके। प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, तेज़ कण गति (500-750m/s) और कम कण तापमान (-3000 डिग्री) के कारण, वर्कपीस की सतह पर प्रभाव के बाद, उच्च संबंध शक्ति, कम शून्य अनुपात, और कम ऑक्साइड सामग्री कोटिंग प्राप्त की जा सकती है। एचवीओएफ की विशेषता यह है कि मिश्र धातु पाउडर कण की गति ध्वनि की गति से भी अधिक है, यहां तक कि ध्वनि की गति से 2-3 गुना अधिक है, और वायु प्रवाह की गति ध्वनि की गति से 4 गुना है। एचवीओएफ एक नई प्रसंस्करण तकनीक है। छिड़काव की मोटाई 0.3-0.4ram है। कोटिंग और वर्कपीस यांत्रिक रूप से जुड़े हुए हैं।
बॉन्डिंग ताकत उच्च (77MPa) है और कोटिंग की सरंध्रता कम है (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.