सामान्य लीक के लिए दबाव प्लगिंग के तरीके

• दबाव प्लगिंग उपचार के साथ वाल्व पैकिंग चैम्बर रिसाव

इंजेक्शन दबाव रिसाव प्लगिंग तकनीक का उपयोग वर्तमान में प्रौद्योगिकी का एक अपेक्षाकृत सुरक्षित और विश्वसनीय साधन है, जो एक विशेष स्थिरता और हाइड्रोलिक इंजेक्शन उपकरण का उपयोग करता है, सीलेंट को स्थिरता में इंजेक्ट किया जाएगा और सीलिंग गुहा की बाहरी सतह के रिसाव भाग का गठन किया जाएगा गुहा के हिस्से से, और विभिन्न प्रकार के जटिल रिसाव दोषों को शीघ्रता से ठीक करता है। इंजेक्शन दबाव में रिसाव मध्यम दबाव की स्थिति से अधिक है, रिसाव को रोकने के लिए मजबूर किया जाता है, प्लास्टिक शरीर द्वारा एक इलास्टोमेर में थोड़े समय में इंजेक्शन, एक लोचदार सीलिंग संरचना का गठन और एक निश्चित सीलिंग दबाव बनाए रख सकता है , पुनः सीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।
वर्तमान में, सीलिंग एजेंट के घरेलू और विदेशी उत्पादन और उपयोग को दो श्रेणियों में बांटा गया है:
हीट-क्योरिंग सीलिंग एजेंट का एक वर्ग, इस प्रकार का इंजेक्शन केवल प्लास्टिक बॉडी द्वारा इलास्टोमेर में एक निश्चित तापमान तक पहुंच सकता है, कमरे के तापमान पर यह ठोस होता है;
एक अन्य श्रेणी गैर-गर्मी इलाज सीलिंग एजेंट है, यह कमरे के तापमान, कम तापमान और गतिशील सीलिंग ऑपरेशन आवश्यकताओं के उच्च तापमान अवसरों के लिए उपयुक्त है, इस तरह के सीलिंग एजेंट को एक छड़ी ठोस या दो-घटक पुटी सामग्री में बनाया जाता है, लोड किया जाएगा उच्च दबाव इंजेक्शन बंदूक में, अच्छी इंजेक्शन प्रक्रिया और भरने के साथ एक निश्चित दबाव के तहत, और वाल्व स्विच का कार्य नहीं खोता है।

• निम्नलिखित दो आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ:

1. वाल्व स्टफिंग बॉक्स की दीवार की मोटाई 8 मिमी या उससे अधिक के लिए, दोषों को खत्म करने के लिए दबाव प्लगिंग के साथ इंजेक्शन के उपयोग की गतिशील स्थितियों में, ऑपरेशन के रास्ते में सीधे वाल्व स्टफिंग बॉक्स की दीवार में इंजेक्शन छेद खोले जा सकते हैं, सीलिंग कैविटी वाल्व का स्टफिंग बॉक्स ही है, जिसे सीलिंग के भीतर वाल्व स्टफिंग बॉक्स में इंजेक्ट किया जाता है और इंजेक्शन की भूमिका और फिलर की भूमिका समान होती है। सबसे पहले वाल्व स्टफिंग बॉक्स की बाहरी दीवार की उचित स्थिति में 10.5 मिमी या 8.7 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल छेद करें, छेद के माध्यम से ड्रिल नहीं किया जा सकता है, लगभग {{6} मिमी या उससे अधिक रहने के बारे में, वापस ले लें ड्रिल बिट, एम 12 या एम 10 टैप के साथ टैप करना, विशेष प्लग वाल्व के इंजेक्शन के अंत को टैप करना, और ताकि यह खुले की स्थिति में हो, लंबी रॉड ड्रिल के 3 मिमी के व्यास के साथ बाकी हिस्सों में वाल्व स्टफिंग बॉक्स दीवार ड्रिलिंग के माध्यम से, मीडिया का रिसाव ड्रिल बिट के छिलने की दिशा के साथ होगा। उच्च तापमान, उच्च दबाव, विषाक्त या को रोकने के लिए, रिसाव माध्यम को ड्रिल बिट के छिलने की दिशा के साथ छिड़का जाएगा। ड्रिलिंग करते समय चोटों को रोकने के लिए संक्षारक माध्यम का छिड़काव किया जाता है, छोटे छेदों की ड्रिलिंग का उपयोग बैफल से पहले किया जा सकता है, पहले ड्रिल बिट पर बैफल में 5 मिमी व्यास के छेद ड्रिल करने के लिए ताकि इसे लंबे ड्रिल बिट पर सेट किया जा सके, साथ में दीवार की बाकी मोटाई में ड्रिलिंग करने से कोई खतरा नहीं होगा। ड्रिल को हटाने के बाद छोटे छेद के माध्यम से ड्रिल करें, विशेष प्लग वाल्व के इंजेक्शन को बंद स्थिति में खराब कर दें, सीलिंग एजेंट ऑपरेशन के इंजेक्शन के लिए उच्च दबाव इंजेक्शन बंदूक से जुड़े माध्यम को काट दें। यदि वाल्व स्टफिंग बॉक्स में माध्यम का दबाव कम है, तो आप सीधे छेद के माध्यम से ड्रिल करने के लिए 3 मिमी व्यास वाली एक लंबी ड्रिल बिट का उपयोग कर सकते हैं और फिर सीलिंग एजेंट इंजेक्शन ऑपरेशन कर सकते हैं।
2. पतली स्टफिंग बॉक्स दीवारों वाले वाल्वों के लिए, गतिशील सीलिंग संचालन के लिए एक सहायक स्थिरता का उपयोग किया जा सकता है। सहायक स्थिरता केवल वाल्व स्टफिंग बॉक्स की दीवार की मोटाई की कमी को पूरा करने के लिए है, जो वाल्व स्टफिंग बॉक्स की बाहरी दीवार में लगे एक विशेष कनेक्टर के बराबर है, जिसका उपयोग उच्च दबाव इंजेक्शन गन को जोड़ने के लिए किया जाता है। फिक्सचर मशीनिंग विधि से आदर्श स्थानीय फिट सतह प्राप्त करना मुश्किल है, शर्तों के तहत, आप वाल्व स्टफिंग बॉक्स की दीवार की ठीक से मरम्मत कर सकते हैं, ताकि यह सहायक फिक्स्चर के साथ बेहतर फिट हो सके। यदि रिसाव वाल्व पैकिंग दीवार का आकार जटिल है या मरम्मत की स्थिति अनुमति नहीं देती है, तो सहायक फिक्स्चर पैड के निचले भाग में एस्बेस्टस रबर शीट या रबर शीट का एक टुकड़ा हो सकता है, फिक्स्चर बोल्ट को कस लें, ताकि नीचे गद्देदार रबर शीट को हटाया जा सके। अच्छी तरह से अवरुद्ध फिट सतह अंतर। सहायक स्थिरता में इंजेक्शन प्लग वाल्व के साथ एक मिलान थ्रेडेड पैच होना चाहिए, पूरे सीलिंग ऑपरेशन के अनुरूप स्टफिंग बॉक्स ऑपरेशन की समान दीवार की मोटाई के साथ अगला, वाल्व को तुरंत स्विच न करें, और इसी तरह सीलिंग एजेंट का इलाज करें , सामान्य उपयोग में लाने से पहले।

• दबाव प्लगिंग उपचार के साथ वाल्व निकला हुआ किनारा रिसाव

1. तांबे के तार प्लगिंग विधि
यह दो निकला हुआ किनारा पर लागू होता है, अंतर छोटा होता है, अंतर की मात्रा एकरूपता होती है, रिसाव मध्यम दबाव दबाव प्लगिंग के साथ कम होता है, बोल्ट में सीधे बोल्ट विशेष इंजेक्शन जोड़ों पर हटाया जा सकता है, आमतौर पर दो से कम नहीं। इंजेक्शन जोड़ों की स्थापना के लिए एक नट को ढीला करना चाहिए, इंजेक्शन जोड़ों को स्थापित करना चाहिए, जल्दी से नट को फिर से कसना चाहिए, और फिर दूसरे इंजेक्शन जोड़ों को स्थापित करना चाहिए, साथ ही आवश्यक जोड़ों के नट को ढीला नहीं करना चाहिए, ताकि महत्वपूर्ण गिरावट न हो। गैसकेट पर सीलिंग दबाव, रिसाव बढ़ गया, और यहां तक ​​कि रिसाव मीडिया भी गैसकेट से उड़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपूरणीय परिणाम होंगे। यदि मूल रिसाव बड़ा है, तो इंजेक्शन बोल्ट की स्थापना के बाद सीलिंग विशिष्ट दबाव के संतुलन को बनाए रखने के लिए जी-आकार का क्लैंप उपलब्ध होगा, उपकरण तांबे के तार के निकला हुआ किनारा अंतराल के रिसाव से व्यास या थोड़ा छोटा होगा निकला हुआ किनारा अंतराल में एम्बेडेड, और एक ही समय में होंठ के बाहरी किनारे से बाहर निकला हुआ होगा, ताकि तांबे के तार निकला हुआ किनारा अंतराल के बाद तय हो जाए, जो नई सीलिंग गुहा बनाता है। फिर गतिशील सीलिंग संचालन के लिए उच्च दबाव इंजेक्शन बंदूक से जोड़ा जा सकता है, इंजेक्शन की दिशा विपरीत रिसाव बिंदु से होनी चाहिए, अंत बिंदु रिसाव बिंदु के आसपास होना चाहिए।
2. स्टील बेल्ट अवरोधन विधि
जब दो फ्लैंग्स के बीच का अंतर थोड़ा बड़ा होता है और 8 मिमी से अधिक नहीं होता है, तो मध्यम दबाव 2.5 एमपीए से कम होता है, परिवहन सीलिंग संचालन के लिए स्टील बेल्ट प्लगिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसमें दो फ्लैंजों की समाक्षीयता पर उच्च आवश्यकताएं हैं, फ्लैंज गैप एकरूपता आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं। स्टील बेल्ट आम तौर पर 1.5 - 3.{{5}मिमी मोटाई, चौड़ाई 20 - 30मिमी का उपयोग किया जा सकता है, उत्पादन का उपयोग वेल्ड या रिवेट करने के लिए किया जा सकता है, संक्रमण के नीचे दो जोड़ों को जोड़ने की आवश्यकता होती है गैस्केट, स्थापित इंजेक्शन जोड़ों की संख्या निर्धारित करने के लिए निकला हुआ किनारा आकार के अनुसार। स्टील बेल्ट को स्थापित करते समय, स्टील बेल्ट को दो फ्लैंजों के बीच के अंतर पर स्थित होना चाहिए, कनेक्टिंग बोल्ट ने कुछ बकल को थोड़ा पेंच किया, और फिर दो ट्रांज़िशन गास्केट को जोड़ा, सभी फ्लैंज गैप के चारों ओर लपेटे, बोल्ट को कसने के लिए जारी रखा, और अंततः एक पूर्ण सीलिंग कैविटी का निर्माण, जो गतिशील सीलिंग ऑपरेशन हो सकता है।
3. निकला हुआ किनारा उत्तल स्थिरता प्लग विधि
जब रिसाव निकला हुआ किनारा अंतर 8 मिमी से अधिक है, तो मध्यम दबाव 2.5 एमपीए से अधिक है, सुरक्षा और विश्वसनीयता विचारों से, सटीक आयामों के प्रसंस्करण में डिजाइन और उत्पादित किया जाना चाहिए, समग्र सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है, उच्च दबाव प्रतिरोधी निकला हुआ किनारा स्थिरता, जिसमें गतिशील सीलिंग ऑपरेशन की सफलता दर अधिक है, एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सीलिंग तकनीक है। ऑपरेशन से पहले एक अच्छे फिक्स्चर प्लग वाल्व में स्थापित किया जाना चाहिए, और प्लग वाल्व को खुली स्थिति में बनाना चाहिए, ऑपरेटर को हवा की दिशा में खड़ा होना चाहिए, यदि रिसाव दबाव या प्रवाह दर बहुत बड़ी है, तो संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है रिसाव माध्यम के किनारे को उड़ाना, या एक लंबी छड़ से जुड़े फिक्स्चर में, ताकि ऑपरेटर रिसाव माध्यम से कम संपर्क से बच सके। स्थापित करते समय, फिक्स्चर का इंजेक्शन छेद दो फ्लैंज कनेक्टिंग बोल्ट के बीच में होना चाहिए, और सुनिश्चित करें कि रिसाव के पास एक इंजेक्शन छेद है, इंजेक्शन छेद को बोल्ट के साथ संरेखित न करें, ताकि वृद्धि न हो में इंजेक्शन का प्रतिरोध. फिक्स्चर बोल्ट को कसने के बाद, फिक्स्चर और फ्लैंज संपर्क के बीच अधिकतम अंतर 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और इंजेक्टर को पहले रिसाव बिंदु से सबसे दूर से इंजेक्ट किया जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे करीब आना चाहिए। जब तक रिसाव बंद न हो जाए। इस विधि का उपयोग दबाव में पाइपलाइन रिसाव को प्लग करने के लिए भी किया जा सकता है।

• दबाव प्लगिंग उपचार के साथ वाल्व बॉडी रिसाव

वाल्व बॉडी रिसाव उपचार को पाइपलाइन रिसाव उपचार पर लागू किया जा सकता है, निम्नलिखित दो विधियाँ हैं।
1. संबंध विधि
यह दबाव के साथ रिसाव को बंद करने के लिए चिपकने वाले पदार्थों के विशेष गुणों का उपयोग करने की एक विधि है। दबाव मीडिया और सैंडहोल भागों की छोटी मात्रा के रिसाव के लिए, आप पहले रिसाव बिंदु के चारों ओर धातु की चमक को पॉलिश कर सकते हैं, और फिर रिसाव बिंदु के साथ संरेखित टेपर पिन का उपयोग कर सकते हैं, रिसाव में उचित ताकत, ताकि रिसाव काफी कम हो जाए या अस्थायी रूप से अवरुद्ध किया गया है. रिसाव को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, चिपकने वाले के साथ लेपित पिन के चारों ओर समय पर तरीके से चिपकने वाली इलाज गति विशेषताओं का उपयोग, एक नई ठोस सीलिंग संरचना की स्थापना। मध्यम दबाव के लिए उच्च है, दोषों का रिसाव, सीलिंग संचालन के लिए उपलब्ध शीर्ष दबाव उपकरण, शीर्ष दबाव तंत्र का संचालन वाल्व के किनारे पर तय किया गया है, उच्च गति शीर्ष दबाव पेंच, ताकि अक्षीय शीर्ष दबाव पेंच रिसाव बिंदु का सामना कर रहा है, शीर्ष दबाव पेंच को घुमाएं, रिसाव स्थल पर कसकर दबाए गए रिवेट्स के शीर्ष दबाव पेंच के अंत का उपयोग करें, जिससे रिसाव बंद हो जाए।
यदि कीलक का शीर्ष रिसाव के क्षेत्र से छोटा है, तो रिसाव स्टॉप के नीचे नरम धातु के टुकड़े से कीलक को गद्देदार किया जा सकता है, धातु की सतह के आसपास के रिसाव को समय पर साफ करें, जंग और तेल हटा दें, आस-पास चिपकने वाला लेप तैयार करें। चिपकने वाले को पूरी तरह से ठीक करने के लिए, शीर्ष दबाव पेंच और कीलक फिक्सिंग स्क्रू को हटा दें, शीर्ष दबाव तंत्र को हटा दें, इसके दबाव-प्रतिरोधी प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, रिसाव स्थल में कांच के कपड़े और अन्य सुदृढीकरण के साथ इलाज किया जा सकता है।
2. वेल्डिंग विधि
ए) रिसाव माध्यम के वाल्व शरीर में दबाव कम है, रिसाव छोटा है, नट के आकार के दोगुने से अधिक के रिसाव की तुलना में आंतरिक व्यास के लिए उपयोग किया जा सकता है, ताकि रिसाव माध्यम नट के बहिर्वाह से हो सके, नट को वाल्व बॉडी में वेल्ड किया जाता है, और फिर नट के समान विशिष्टताओं वाले बोल्ट के साथ, रबर या एस्बेस्टस गैस्केट के एक टुकड़े के नीचे रखे गए नट के नीचे, टेप के चारों ओर लपेटे गए बोल्ट के शीर्ष को पेंच किया जाता है अखरोट, प्रयोजन के रिसाव को रोकने के लिए. रिसाव के लिए मध्यम दबाव अधिक है, बड़े वाल्व शरीर का रिसाव, उपलब्ध डायवर्जन वेल्डिंग विधि। सबसे पहले, लोहे की प्लेट के एक टुकड़े के साथ, एक गोल छेद के उद्घाटन के बीच में, और लोहे की प्लेट में गोल छेद में वेल्डेड आइसोलेशन वाल्व के तुलनीय कैलिबर के साथ एक गोल छेद, आइसोलेशन वाल्व खोलें, केंद्रीय लोहे की प्लेट के छेद को वाल्व बॉडी के रिसाव बिंदु के साथ संरेखित करें, रिसाव को लोहे की प्लेट के केंद्रीय छेद और अलगाव वाल्व के बहिर्वाह के माध्यम से जाने दें। यदि फिट सतह अच्छी नहीं है, तो आप फिट सतह पर रबर या एस्बेस्टस पैड रख सकते हैं, और फिर वाल्व बॉडी के चारों ओर लोहे की प्लेट को वेल्ड कर सकते हैं, और फिर आइसोलेशन वाल्व को बंद करके फिर से सील करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकेंगे।
बी) उच्च तापमान और उच्च दबाव के रिसाव माध्यम के वाल्व शरीर में, लेकिन वाल्व के एक बड़े बाहरी आयाम हैं, रिसाव बड़ा नहीं है, आप वेल्डिंग विधि का भी उपयोग कर सकते हैं, सबसे पहले, सीधे वाल्व शरीर के साथ गैप से संबंधित रिसाव को वेल्ड किया जाता है (वेल्डेड रिसाव नहीं), और फिर साइट के वातावरण के आधार पर ट्यूब की लंबाई की शर्तों (ऑपरेटिंग तापमान, दबाव) को पूरा करने के लिए पाइप के एक खंड के साथ (आमतौर पर लगभग 200 मिमी लिया जा सकता है) ), इसका व्यास रिसाव बिंदु से अधिक होना चाहिए, ताकि पाइप को पाइप के एक छोर पर वेल्डेड वाल्व के अनुकूल बनाया जा सके, और वाल्व को पूरी तरह से खोला जा सके, और फिर पाइप के दूसरे छोर को रिसाव के साथ संरेखित किया जा सके। वेल्डेड, रिसाव को रोकने के लिए वाल्व बंद करें।

• यूनिवर्सल प्लगिंग विधि

वाल्व के रिसाव के किस भाग के बावजूद यदि संचालन के उपरोक्त तरीके कठिन हैं, तो आप "पार्सल विधि" का भी उपयोग कर सकते हैं: वाल्व के उत्पादन की शर्तों के अनुरूप प्लेटों (पाइप) का उपयोग एक के रूप में लपेटा जा सकता है पूरी तरह से या बॉक्स के वाल्व बॉडी में रिसाव है, इसे वाल्व में वेल्ड करें ताकि इसे लीक से लपेटा जा सके, यदि बॉक्स की वेल्डिंग में कठिनाइयां हैं, तो आप बॉक्स पर हो सकते हैं यदि यह मुश्किल है बॉक्स को वेल्ड करें, आप बॉक्स में एक छेद कर सकते हैं और इसे अंत तक छोड़ सकते हैं और फिर वेल्डिंग की विधि में विधि बी) विधि लागू कर सकते हैं: निकास वाल्व को जोड़ने की विधि को आसानी से सील और वेल्ड किया जा सकता है।