हीलियम रिसाव परीक्षण
सिद्धांत
हीलियम एक गैस है जिसमें बेहद छोटे आणविक भार और मजबूत पारगम्यता है। हीलियम लीक टेस्ट हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर के उच्च-संवेदनशीलता का पता लगाने के कार्य का उपयोग करता है ताकि वाल्व के बाहर हीलियम रिसाव है या नहीं, वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए। जब वाल्व हीलियम से भरा होता है, अगर वाल्व में एक रिसाव चैनल होता है, तो हीलियम लीक से बाहर वाल्व के बाहर तक रिस जाएगा। हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्टर हीलियम रिसाव के संकेतों की बेहद कम मात्रा में कैप्चर कर सकता है, जिससे वाल्व की सीलिंग की उच्च-सटीकता का पता चलता है।
संचालन चरण
तैयारी
वाल्व को एक अच्छी तरह से परीक्षण कंटेनर या सिस्टम में रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व और परीक्षण वातावरण के बीच संबंध तंग है और कोई अतिरिक्त रिसाव पथ नहीं है। उदाहरण के लिए, एक समर्पित हीलियम लीक डिटेक्शन प्रयोगशाला में, एक सटीक छोटे वाल्व के लिए, इसे एक विशेष सील परीक्षण बॉक्स में स्थापित करें और इसे एक पाइपलाइन के माध्यम से हीलियम स्रोत और हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्टर से कनेक्ट करें।
सामान्य काम करने की स्थिति में डालने के लिए हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्टर को कैलिब्रेट और प्रीहीट करें। अंशांकन प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है कि लीक डिटेक्टर हीलियम लीक का सही पता लगा सकता है, और इसे इंस्ट्रूमेंट के ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार सख्ती से संचालित करने की आवश्यकता है।
हीलियम भरने
एक निश्चित दबाव में हीलियम के साथ वाल्व को फुलाएं। हीलियम भरने वाले दबाव को वाल्व के प्रकार, आकार और परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, और आमतौर पर वाल्व को नुकसान से बचने या इसके सामान्य कार्य प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए कम दबाव में किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक मध्यम आकार के वाल्व के लिए, हीलियम भरने का दबाव 0.5 - 1 बार पर सेट किया जा सकता है।
हीलियम भरने की प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि हीलियम वाल्व के सभी हिस्सों को समान रूप से भरता है। हीलियम को उचित रूप से वाल्व को हिलाकर या कंपन करके विसरित किया जा सकता है। इसी समय, अत्यधिक दबाव में उतार -चढ़ाव या अन्य अप्रत्याशित स्थितियों से बचने के लिए हीलियम भरने की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
लीक का पता लगाना
वाल्व के बाहर स्कैन और पता लगाने के लिए एक हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्टर का उपयोग करें। ऑपरेटर लीक डिटेक्टर जांच को धीरे -धीरे वाल्व की सतह के साथ आगे बढ़ाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी संभावित लीक कवर किए गए हैं, जैसे कि सीलिंग सतह, वाल्व स्टेम, वाल्व बॉडी कनेक्शन, आदि।
जब हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्टर एक हीलियम रिसाव का पता लगाता है, तो इंस्ट्रूमेंट एक सिग्नल भेजेगा और रिसाव दर प्रदर्शित करेगा। रिसाव दर का आकार वाल्व लीक की गंभीरता को दर्शाता है, जो आम तौर पर प्रति यूनिट समय लीक की मात्रा या द्रव्यमान के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और मानक आवश्यकताओं के अनुसार, वाल्व की स्वीकार्य रिसाव दर पर स्पष्ट नियम हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-अंत अर्धचालक विनिर्माण उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों की स्वीकार्य रिसाव दर बहुत कम हो सकती है, आमतौर पर 10⁻⁹ pa ・ m ³/s से नीचे होने की आवश्यकता होती है।
यदि एक रिसाव का पता चला है, तो लीक स्थान को और निर्धारित करना आवश्यक है। लीक बिंदु को वाल्व सतह के विभिन्न हिस्सों पर हीलियम की एक छोटी मात्रा को लागू करके सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है, और फिर रिसाव दर में परिवर्तन का अवलोकन करते हुए, फिर से पता लगाने के लिए रिसाव डिटेक्टर का उपयोग किया जा सकता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
हीलियम लीक परीक्षण अत्यधिक उच्च सीलिंग आवश्यकताओं के साथ वाल्व के लिए उपयुक्त है, जैसे कि उच्च तकनीक वाले क्षेत्रों में जैसे कि परमाणु ऊर्जा, एयरोस्पेस और अर्धचालक। परमाणु ऊर्जा के क्षेत्र में, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के प्राथमिक सर्किट प्रणाली में वाल्व को उच्च तापमान, उच्च दबाव और रेडियोधर्मी वातावरण का सामना करना पड़ता है, और इसमें उच्च सीलिंग आवश्यकताएं होती हैं। किसी भी छोटे रिसाव से गंभीर सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, वाल्व की पूर्ण सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक हीलियम रिसाव परीक्षण का उपयोग किया जाता है। एयरोस्पेस के क्षेत्र में, रॉकेट इंजन के ईंधन और ऑक्सीडाइज़र डिलीवरी सिस्टम में वाल्व को रॉकेट के लॉन्च सुरक्षा और स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए शून्य रिसाव सुनिश्चित करना चाहिए। हीलियम लीक परीक्षण इन वाल्वों की सीलिंग का पता लगाने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। सेमीकंडक्टर विनिर्माण उद्योग में, उत्पादन प्रक्रिया में उच्च शुद्धता गैसों की आवश्यकता होती है। वाल्वों में मामूली लीक गैस को दूषित करेंगे और चिप्स की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इसलिए, वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और उत्पादन प्रक्रिया की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीलियम लीक परीक्षणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
