वाल्व सीलिंग सतह छिड़काव मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार चरण होते हैं: प्रारंभिक कार्य से पहले वाल्व स्प्रे वेल्डिंग, सतह के ढोंग, वाल्व स्प्रे वेल्डिंग, वाल्व स्प्रे वेल्डिंग उपचार के बाद।
सबसे पहले, वाल्व स्प्रे वेल्डिंग से पहले तैयारी के काम से पहले:
स्प्रे वेल्डिंग सामग्री, स्प्रे वेल्डिंग उपकरण, स्प्रे उपकरण और प्रक्रिया निर्धारण।
प्रक्रिया को तैयार करने से पहले पहले वाल्व स्प्रे वेल्डिंग वर्कपीस और तकनीकी आवश्यकताओं की वास्तविक स्थिति को विश्लेषण के आधे हिस्से को समझना चाहिए।
1, कोटिंग की मोटाई निर्धारित करें। सामान्यतया, वाल्व स्प्रे वेल्डिंग को मशीनीकृत किया जाना चाहिए, इसलिए कोटिंग की मोटाई को प्रसंस्करण भत्ते के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए, लेकिन वाल्व स्प्रे वेल्डिंग के थर्मल विस्तार और संकुचन को भी ध्यान में रखना चाहिए।
2, कोटिंग सामग्री का निर्धारण। चयन कोटिंग सामग्री पर आधारित है, आवश्यकताओं, तकनीकी आवश्यकताओं और काम की स्थिति आदि के साथ, वाल्व स्प्रे वेल्डिंग वर्कपीस सामग्री को पूरा करना चाहिए, क्रमशः, परत और काम करने वाली परत सामग्री के संयोजन का चयन करने के लिए
3, मापदंडों को निर्धारित करने के लिए: दबाव, पाउडर कण आकार, बंदूक और वर्कपीस सापेक्ष आंदोलन की गति।
दूसरा, वाल्व वर्कपीस सरफेस प्रीट्रीटमेंट।
सतह की तैयारी, यह सुनिश्चित करने के लिए है कि कोटिंग और सब्सट्रेट बॉन्डिंग स्ट्रेंथिंग स्ट्रेंथिंग ऑफ़ महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं
1, अवतल काटने का उपचार, थकान की परत के अस्तित्व की सतह और खांचे के निशान के स्थानीय गंभीर उपभेदों, ताकत की अनुमति के आधार पर, एओ कटिंग उपचार किया जा सकता है, थर्मल स्प्रे वेल्डिंग के लिए समायोजित करने के लिए जगह प्रदान करने के लिए।
2, सतह की सफाई, तेल, जंग, पेंट लेयर, आदि को हटा दें, ताकि वर्कपीस की सतह को साफ करें, तेल पेंट को सॉल्वेंट क्लीनर के साथ हटाया जा सकता है, अगर तेल सब्सट्रेट सामग्री में प्रवेश कर चुका है, तो आप हटाने के लिए फ्लेम हीटिंग का उपयोग कर सकते हैं, जंग की परत को हटाने के लिए एसिड-संक्षेपित या सैंडब्लास्ट किया जा सकता है।
3, सर्फेस रफिंग का उद्देश्य तनाव प्रभाव को खत्म करने के लिए कोटिंग और सब्सट्रेट के संयोजन को बढ़ाना है, आमतौर पर सैंडब्लास्टिंग में उपयोग किया जाता है, कार के धागे को स्लॉटिंग, ब्रश करना, और इसी तरह।
एक: सैंडब्लास्टिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला है, रेत क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमीनियम ऑक्साइड रेत, ठंडी हार्ड लोहे की रेत, आदि का चयन कर सकती है, तेज और अच्छे के लिए कठोर रेत, तेज और सूखे होना चाहिए, तेज किनारों के साथ। इसका आकार, हवा के दबाव का आकार, सैंडब्लास्टिंग कोण, दूरी और समय विशिष्ट स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए।
बी: ग्रूविंग, टर्निंग थ्रेड्स, रोलर फूल। शाफ्ट की सतह का खुरदरापन, भागों के सेट, एक स्लॉट, कार स्क्रू मच्छर प्रसंस्करण, नाली और धागा सतह खुरदरापन RA6 के लिए हो सकता है। 3-12।
सी: उच्च कठोरता वर्कपीस को ईडीएम को रफिंग के लिए ब्रश किया जा सकता है। हालांकि, पतले-लेपित वर्कपीस का उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। ईडीएम ब्रशिंग विधि इलेक्ट्रोड के रूप में एक ठीक निकेल या एल्यूमीनियम तार का उपयोग करना है, और इलेक्ट्रिक चाप की कार्रवाई के तहत, इलेक्ट्रोड सामग्री को स्थानीय रूप से सब्सट्रेट की सतह पर फ्यूज किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक खुरदरी सतह होती है। ताजा सतह की प्रस्तुति के बाद सतह का खुरदरापन, संदूषण को रोकना चाहिए, यह हाथ को छूने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है, एक साफ, शुष्क वातावरण में बचाने के लिए, वाल्व स्प्रे वेल्डिंग के बाद जितनी जल्दी हो सके, सामान्य वाल्व स्प्रे वेल्डिंग समय के बाद दो घंटे से अधिक नहीं।
4, सुरक्षा के गैर-स्प्रे वेल्डिंग भागों
गैर-स्प्रे वेल्डिंग के पास बॉल वाल्व स्प्रे वेल्डिंग सतह को संरक्षित करने की आवश्यकता होती है, आप गर्मी-प्रतिरोधी ग्लास क्लॉथ या एस्बेस्टोस और परिरक्षण का उपयोग कर सकते हैं, यदि आवश्यक हो, तो भागों के अनुसार, उचित स्थिरता सुरक्षा बनाने के लिए स्विच स्विच करें, लेकिन बॉलिंग के लिए कुछ डिग्री के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है, और इसे कम मेल्टिंग पॉइंट एलॉय में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, छेद, आदि भागों के स्प्रे वेल्डिंग की अनुमति नहीं देता है, आप ग्रेफाइट या चाक को अवरुद्ध करने वाले फ्लैट या सतह से थोड़ा ऊपर का उपयोग कर सकते हैं। सतह। हटाने के लिए छिड़काव के बाद, कोटिंग पर ध्यान दें, कोटिंग को कुंद डाला जाना चाहिए।
तीसरा, वाल्व सीलिंग सतह वेल्डिंग
वाल्व स्प्रे वेल्डिंग एक सौ से दो सौ डिग्री तक प्रीहीट करने से पहले, तापमान के अंतर को कम करें। छोटे टुकड़ों को ओवन में प्रीहीट किया जा सकता है।
स्प्रे को दस और बीस तार, तटस्थ या उत्तरी कार्बोनेटेड लौ के साथ स्प्रे पाउडर के बीच प्राइमिंग नियंत्रण की परत के साथ संयुक्त रूप से एक केंद्रित चमकदार लाल आग बीम, और नीले-सफेद धुएं को भेजने के बाद। यदि सफेद चमकीले रंग का अंत है, तो इसका मतलब है कि चोट की एक घटना हो गई है, लौ को समायोजित किया जाना चाहिए या भेजे गए पाउडर की मात्रा को कम करना चाहिए, यदि गहरे लाल रंग के माध्यम से कोई पिघलना नहीं है, तो लौ को बढ़ाएं, पाउडर और प्रवाह दर की मात्रा को नियंत्रित करें। यदि लौ का समायोजन और पाउडर की मात्रा अमान्य है, तो आप पाउडर कण आकार व्याट निकल सामग्री को बदल सकते हैं, बड़ी मात्रा में निकल के साथ मोटे पाउडर या पाउडर में बदल सकते हैं। वाल्व स्प्रे वेल्डिंग सतह के लंबवत होने के लिए स्प्रे करें, 180-200 मिमी में सामान्य नियंत्रण में दूरी।
वाल्व स्प्रे वेल्डिंग वर्किंग लेयर: ग्रे पाउडर और ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए वायर ब्रश का उपयोग करने के लिए स्प्रे करने के बाद परत के साथ संयुक्त, उत्तरी कार्बोनेशन फ्लेम के साथ लोहे के पाउडर का उपयोग करें, कॉपर पाउडर का उपयोग करें जब तटस्थ लौ, और दोनों के बीच निकल पाउडर का उपयोग करें, रचना और परिवर्तन के आधार पर। दूरी नियंत्रण 180-200 मिमी के बीच, स्प्रे की दूरी बहुत बड़ी है, पिघल तापमान कम हो जाता है, धीमा हो जाता है और अपर्याप्त ऊर्जा, कम बंधन की ताकत, ढीला संगठन, स्प्रे दूरी बहुत छोटी होती है, पाउडर कणों को फ्यूज नहीं किया जाता है, प्रभाव रिबाउंड का उत्पादन करने के लिए मजबूत होता है, कम बयान दक्षता, बंधन शक्ति भी कम होती है। सापेक्ष चलती गति 70-150 मिमी \/ एस में सबसे अच्छी है, जिसे अक्सर थर्मामीटर के साथ मापा जाता है, 250 डिग्री से अधिक को निलंबित वाल्व स्प्रे वेल्डिंग को निलंबित किया जाना चाहिए।
स्प्रे वेल्डिंग के बाद वर्कपीस का कूलिंग: ठंडा होने पर, मुख्य बात यह है कि कोटिंग को डी-क्रैकिंग से और वर्कपीस को विकृत करने से रोकना है। विशेष रूप से कुछ विशेष आकृतियों के लिए, निवारक उपायों को लिया जाना चाहिए, जैसे कि स्वाभाविक रूप से ठंडा करते समय मशीन टूल पर घूमते हुए लंबे शाफ्ट, या उन्हें ठंडा करने के लिए लंबवत लटकाने के लिए।