वाल्व को विशिष्ट दृश्य के साथ पंक्तिबद्ध करने की आवश्यकता है
1। संक्षारक मीडिया
मजबूत एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, आदि), मजबूत क्षार (सोडियम हाइड्रॉक्साइड, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड, आदि), कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे एसीटोन, क्लोरोफॉर्म)।
- उदाहरण: रासायनिक उत्पादन में केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड को व्यक्त करने वाले वाल्व को जंग को रोकने के लिए पीटीएफई (पॉलीटेट्रफ्लुओरोइथिलीन) या पीएफए (परफ्लुओरोकॉक्सॉक्सी राल) के साथ पंक्तिबद्ध करने की आवश्यकता होती है।
2। उच्च या निम्न तापमान मीडिया
High temperature (>200 डिग्री c) या गहरी ठंड (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-उदाहरण: उच्च तापमान भाप पाइपलाइन वाल्व सिरेमिक या उच्च तापमान मिश्र धातु के साथ पंक्तिबद्ध; तरल नाइट्रोजन वाल्व कम तापमान वाले रबर के साथ पंक्तिबद्ध हैं।
3। अत्यधिक अपघर्षक मीडिया
ठोस कणों (जैसे घोल, मिट्टी, उत्प्रेरक पाउडर) या उच्च गति द्रव युक्त।
- उदाहरण: वियर-रेसिस्टेंट सेरामिक्स या टंगस्टन कार्बाइड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) के साथ पंक्तिबद्ध वाल्वों को घोल-देय वाल्व।
4। स्वच्छ या बाँझ आवश्यकताएं
भोजन, दवा, अर्धचालक उद्योग, धातु आयन संदूषण या बैक्टीरिया के विकास से बचने की आवश्यकता है।
- उदाहरण: फार्मास्युटिकल प्योर वाटर सिस्टम वाल्व ईपीडीएम (ईपीडीएम) या पीटीएफई के साथ पंक्तिबद्ध हैं।
5। विद्युत रासायनिक संक्षारण जोखिम
मध्यम और धातु वाल्व सामग्री विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया (जैसे समुद्री जल, नमक पानी)।
- उदाहरण: समुद्री जल अलवणीकरण वाल्व हेस्टेलॉय (हेस्टेलॉय) या रबर अस्तर के साथ पंक्तिबद्ध।

चयन सिफारिशें
1। स्पष्ट मीडिया पैरामीटर: मध्यम, एकाग्रता, तापमान, दबाव, प्रवाह दर और कण सामग्री की संरचना को सूचीबद्ध करें।
2। मिलान सामग्री प्रदर्शन: सबसे महत्वपूर्ण जरूरतों को पूरा करने के लिए प्राथमिकता (जैसे कि मजबूत संक्षारण परिदृश्य PTFE, पहनने-प्रतिरोधी परिदृश्य चयनित सिरेमिक) पसंद करते हैं)।
3। संगतता को सत्यापित करें: सामग्री संक्षारण तालिकाओं (जैसे आईएसओ 12944 या निर्माता के डेटशीट) . 4. रखरखाव लागतों पर विचार करें।
4। रखरखाव की लागतों पर विचार करें: लागत-प्रभावी समाधान (जैसे हल्के संक्षारक परिदृश्यों के लिए पीपी पंक्तिबद्ध वाल्व)।
5। विशेष स्थितियों के लिए अनुकूलित: चरम वातावरण (जैसे परमाणु विकिरण) को विशेष मिश्र या समग्र अस्तर की आवश्यकता होती है।
अस्तर सामग्री के चयन में प्रमुख कारक
| सोच-विचार | सामग्री चयन की दिशा | स्रोत सामग्री |
| संक्षारण प्रतिरोध | माध्यम के रासायनिक गुणों के अनुसार अक्रिय सामग्री का चयन | पीटीएफई, पीएफए, पीवीडीएफ, ईपीडीएम, फ्लोरोएलेस्टोमर, सिरेमिक, हास्टेलॉय |
| तापमान की रेंज | उच्च तापमान के लिए सिरेमिक या मिश्र धातु; कम तापमान के लिए ठंडा प्रतिरोधी रबर या PTFE। | सिरेमिक (1200 डिग्री प्रतिरोध), ईपीडीएम (-50 ~ 150 डिग्री) |
| घर्षण प्रतिरोध | अत्यधिक कठोर सामग्री (सिरेमिक, टंगस्टन कार्बाइड) या लोचदार सामग्री (रबर) | एल्यूमिना सिरेमिक, सिलिकॉन कार्बाइड, अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन (यूएचएमडब्ल्यूपीई) |
| दाब मूल्यांकन | उच्च दबाव वाले वातावरण में उच्च शक्ति वाले लाइनिंग (धातु मिश्र या समग्र परतें) की आवश्यकता होती है। | Incoll, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| स्वच्छता की आवश्यकता | गैर विषैले, साफ से साफ, चिकनी सतह | PTFE, EPDM, 316L स्टेनलेस स्टील + EPDM कम्पोजिट लाइनिंग |
| लागत | प्रदर्शन और अर्थशास्त्र को संतुलित करना (जैसे पीपी पीटीएफई की तुलना में सस्ता है, लेकिन कम तापमान प्रतिरोध है) | पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), एफआरपी (शीसे रेशा प्रबलित प्लास्टिक), प्राकृतिक रबर |

सामान्य अस्तर सामग्री विशेषताओं और लागू दृश्य
1। रबर अस्तर (ईपीडीएम, एनबीआर, फ्लोरीन रबर, आदि)
लागू: जल उपचार, कमजोर एसिड और क्षार, तापमान<150°C working conditions.
- लाभ: अच्छी लोच, प्रभाव प्रतिरोध, कम लागत।
- नुकसान: उच्च तापमान और मजबूत ऑक्सीकरण माध्यम के लिए प्रतिरोधी नहीं।
2। प्लास्टिक अस्तर (पीटीएफई, पीएफए, पीपी)
के लिए उपयुक्त: केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोर-क्षार उद्योग, खाद्य और दवा उद्योग।
- लाभ: मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, चिकनी सतह (एंटी-एडिशन)। नुकसान: कम यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान और मजबूत ऑक्सीकरण मीडिया के लिए प्रतिरोधी नहीं।
- नुकसान: कम यांत्रिक शक्ति, उच्च दबाव के लिए प्रतिरोधी नहीं।
3। सिरेमिक अस्तर (एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड)
लागू: खनिज घोल, ग्रे स्लैग, उच्च तापमान माध्यम युक्त उच्च तापमान माध्यम।
लाभ: सुपर पहनने के प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी।
- नुकसान: भंगुर, प्रभाव के लिए प्रतिरोधी नहीं।
4। मेटल मिश्र धातु अस्तर (हेस्टेलॉय, टाइटेनियम, मोनल)
आवेदन: गहरे समुद्री तेल और गैस, परमाणु उद्योग, मजबूत संक्षारक और उच्च दबाव वातावरण।
- लाभ: उच्च शक्ति, उच्च तापमान और दबाव प्रतिरोध।
- नुकसान: उच्च लागत, जटिल प्रसंस्करण।
5। समग्र अस्तर (जैसे कि PTFE + ग्लास फाइबर, रबर + सिरेमिक शीट)
लागू: चरम काम करने की स्थिति (जैसे कि उच्च तापमान संक्षारक मीडिया जिसमें कण होते हैं)।
- लाभ: अनुकूलित समग्र प्रदर्शन (पहनें + संक्षारण प्रतिरोध)।
- नुकसान: जटिल प्रक्रिया।
सावधानियां
1। स्थापना आवश्यकताएं: लाइनिंग के क्रैकिंग को रोकने के लिए लाइन वाले वाल्व को हिंसक स्थापना से बचने की आवश्यकता है।
2। तापमान में अचानक परिवर्तन: प्लास्टिक या रबर लाइन वाले वाल्व को थर्मल तनाव क्षति से बचने के लिए धीरे -धीरे बढ़ने और तापमान को कम करने की आवश्यकता होती है।
3। नियमित निरीक्षण: उच्च दबाव या संक्षारक वातावरण को सालाना अस्तर परत की मोटाई और अखंडता की जांच करने की सिफारिश की जाती है।
अस्तर सामग्री और वाल्व प्रकार की तर्कसंगत विकल्प के माध्यम से, वाल्व जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं, और प्रक्रिया सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।
