वाल्व में अशुद्धता रुकावट के खतरे
- उपकरण क्षति और कम दक्षता
अशुद्धता रुकावट वाल्व अटक या अनम्य हो सकती है, ऑपरेटिंग टॉर्क बढ़ा सकती है, या यहां तक कि खोलने या बंद करने में विफल हो सकती है। लंबे समय तक अवरुद्ध करने से वाल्व कोर, वाल्व सीट, या सीलिंग सतह को नुकसान हो सकता है, जिससे आंतरिक या बाहरी रिसाव हो सकता है, जिससे सिस्टम दक्षता को प्रभावित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक पाइपलाइनों में अशुद्धता बयान से नियंत्रण वाल्व विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियंत्रित उत्पादन पैरामीटर होते हैं।
- सुरक्षा को खतरा
रुकावट पाइपलाइन के दबाव में असामान्य वृद्धि का कारण हो सकती है और फटने के जोखिम को बढ़ा सकती है; संक्षारक मीडिया के रिसाव से ऑपरेटरों की सुरक्षा को खतरा होगा और पर्यावरण को प्रदूषित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, स्टीम पाइपलाइनों में अशुद्धता रुकावट वाल्व फटने का कारण हो सकती है यदि समय में संभाला नहीं गया।
- रखरखाव लागत में वृद्धि
वाल्व घटकों की बार -बार सफाई या प्रतिस्थापन से डाउनटाइम और रखरखाव लागत में वृद्धि होगी। उदाहरण के लिए, एक रासायनिक संयंत्र ने वाल्व रुकावट के कारण अपनी उत्पादन लाइन को बंद कर दिया, जिसमें हजारों युआन के प्रत्यक्ष नुकसान के साथ।
तंत्र प्रदर्शन की गिरावट
ब्लॉकेज द्रव गुणों को बदल देगा, कंपन, शोर और अन्य समस्याओं का कारण होगा, और पाइपलाइनों और वाल्वों की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा।
समाधान
- दैनिक निवारक उपाय
एक फ़िल्टर स्थापित करें
ठोस कणों (जैसे वेल्डिंग स्लैग, लोहे के बुरादा, आदि) को बाधित करने के लिए वाल्व के एक पाइपलाइन फ़िल्टर अपस्ट्रीम स्थापित करें, विशेष रूप से दानेदार मीडिया युक्त काम करने की स्थिति के लिए।
माध्यमिक रुकावट से बचने के लिए नियमित रूप से फ़िल्टर को साफ करें।
मीडिया विशेषताओं का अनुकूलन करें
अशुद्धियों के बयान को कम करने के लिए माध्यम के प्रवाह दर या दबाव को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, तलछट को दूर करने के लिए माध्यम की फ्लशिंग क्षमता का उपयोग करने के लिए एक प्रवाह-बंद वाल्व बॉडी डिज़ाइन को अपनाएं।
आसान क्रिस्टलीकरण या संक्षारक मीडिया के लिए, संक्षारण अवरोधक या मंदक जोड़ा जा सकता है।
नियमित रखरखाव और स्नेहन
हर तिमाही में वाल्व स्टेम और वाल्व कोर के पहनने की जाँच करें, और वाल्व गुहा में गंदगी को साफ करें। घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए वाल्व स्टेम पर उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) लागू करें।
- ब्लॉकेज होने पर उपचार
सफाई और अनब्लॉकिंग
मैनुअल क्लीनिंग: वाल्व को बंद करें और माध्यम को खाली करें, डिस्सैम के बाद आंतरिक अशुद्धियों को हटा दें, और क्षतिग्रस्त सीलिंग सतह को पीस लें।
बाहरी फ्लशिंग: अवरुद्ध भाग (जैसे स्टीम गेट वाल्व) को फ्लश करने के लिए नाली पोर्ट के माध्यम से भाप या उच्च दबाव वाली गैस को इंजेक्ट करें।
वाल्व संरचना को समायोजित करें
वाल्व कोर प्रकार को बदलें: सीधे-थ्रू वाल्व को एक आस्तीन वाल्व या कोण वाल्व में बदलें, थ्रॉटलिंग गैप को बढ़ाएं, और फ्लोबिलिटी में सुधार करें।
संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें: जैसे कि क्षरण के कारण रुकावट के जोखिम को कम करने के लिए 304/316L स्टेनलेस स्टील वाल्व कोर।
आपातकालीन उपचार
अटक भागों को ढीला करने के लिए वाल्व बॉडी के नीचे टैप करें, या मैनुअल मोड पर स्विच करें और धीरे -धीरे काम करें।
मजबूर संचालन के कारण होने वाले भागों को नुकसान से बचने के लिए जमे हुए वाल्व को पिघलना।
- दीर्घकालिक अनुकूलन योजना
बुद्धिमान निगरानी और निदान
वास्तविक समय में वाल्व स्थिति की निगरानी के लिए दबाव और प्रवाह सेंसर स्थापित करें, और रुकावट के जोखिम की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक के साथ संयोजन करें।
गलती का पता लगाने और मैनुअल समस्या निवारण के समय को कम करने के लिए बुद्धिमान निदान प्रणाली का उपयोग करें।
चयन और डिजाइन अनुकूलन
माध्यम की विशेषताओं के अनुसार वाल्व प्रकार चुनें: छोटे-व्यास वाले माध्यम से युक्त कणों को आस्तीन वाल्व का उपयोग करना पसंद किया जाता है; उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति जाली स्टील वाल्व का उपयोग करती है।
एंटी-ब्लोकिंग डिज़ाइन को अपनाएं, जैसे कि सुव्यवस्थित वाल्व बॉडी और "वी" आकार के वाल्व कोर को बढ़े हुए थ्रॉटलिंग क्षेत्र के साथ।
सारांश
वाल्व अशुद्धता रुकावट कवर दक्षता, सुरक्षा और लागत के खतरों, और "रोकथाम-उपचार-अनुकूलन" के तीन चरणों के माध्यम से प्रबंधित करने की आवश्यकता है। दैनिक रखरखाव में, फ़िल्टर स्थापना, नियमित सफाई और स्नेहन को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए; जब रुकावट होती है, तो सफाई, संरचनात्मक समायोजन या बुद्धिमान निदान को जल्दी से प्रतिक्रिया देने के लिए जोड़ा जाना चाहिए; लंबी अवधि में, रुकावट के जोखिम को चयन, सामग्री और सिस्टम डिजाइन से कम करने की आवश्यकता है। जटिल दोषों के लिए, रखरखाव के लिए एक पेशेवर टीम से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।