नियंत्रण वाल्व में दो मुख्य असेंबली होती हैं: वाल्व बॉडी असेंबली और एक्चुएटर असेंबली (या एक्चुएटर सिस्टम), और इन्हें चार मुख्य श्रृंखलाओं में विभाजित किया जाता है: नियंत्रण वाल्वों की सिंगल-सीटेड श्रृंखला, नियंत्रण वाल्वों की डबल-सीटेड श्रृंखला, आस्तीन नियंत्रण वाल्वों की श्रृंखला, और नियंत्रण वाल्वों की स्व-सक्रिय श्रृंखला। चार प्रकार के वाल्वों के वेरिएंट से कई अलग-अलग लागू कॉन्फ़िगरेशन हो सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने विशेष अनुप्रयोग, विशेषताएं, फायदे और नुकसान हैं। जबकि कुछ नियंत्रण वाल्वों में दूसरों की तुलना में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, नियंत्रण वाल्व सभी स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, और साथ में वे बेहतर प्रदर्शन और कम लागत के लिए सबसे अच्छा समाधान प्रदान करते हैं।

नियंत्रण वाल्व का संचालन सिद्धांत
- नियंत्रण वाल्व प्रवाह पथ के आकार को समायोजित करके तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करके काम करते हैं। वाल्व बॉडी तरल पदार्थ के प्रवाह के लिए मार्ग प्रदान करती है, जबकि वाल्व आंतरिक भाग प्रवाह की दर और दिशा को नियंत्रित करते हैं। वाल्व आंतरिक में वाल्व प्लग, वाल्व सीट, वाल्व स्टेम और अन्य आंतरिक घटक जैसी चीजें शामिल होती हैं जो प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए द्रव प्रवाह के साथ बातचीत करती हैं।
- वाल्व एक्चुएटर वाल्व स्टेम को स्थानांतरित करने और द्रव के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक बल उत्पन्न करता है। एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर, एक्चुएटर वायवीय, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक हो सकता है। जब एक नियंत्रण संकेत प्राप्त होता है, तो एक्चुएटर वाल्व स्टेम को स्थानांतरित करता है, जो वाल्व के आंतरिक भागों की स्थिति को बदलता है, जिससे द्रव प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है।
- वांछित प्रवाह दर निर्धारित करने के लिए वाल्व पोजिशनर नियंत्रक से एक नियंत्रण संकेत प्राप्त करता है। फिर पोजिशनर वांछित प्रवाह दर को बनाए रखने के लिए वाल्व की स्थिति को समायोजित करता है। एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर, पोजिशनर वायवीय या इलेक्ट्रिक हो सकता है।
- नियंत्रण वाल्व के लिए इंस्ट्रुमेंटेशन में ट्रांसड्यूसर और अन्य उपकरण शामिल हैं जो दबाव, तापमान और प्रवाह दर जैसे प्रक्रिया मापदंडों को मापते हैं। इस जानकारी का उपयोग नियंत्रक को फीडबैक प्रदान करने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वांछित प्रवाह दर बनी रहे।
