जाली वाल्व क्या है?
फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करके धातु वाल्व खाली पर दबाव डालकर जाली वाल्व का उत्पादन किया जाता है, जिससे वांछित वाल्व फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए इसे प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है। जाली वाल्व प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से आवश्यक आकार प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण सुनिश्चित होते हैं।
फोर्जिंग प्रक्रिया
1. फोर्जिंग: एक प्रसंस्करण विधि जो धातु बिलेट पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, जिससे इसे विशिष्ट यांत्रिक गुणों, आकार और आयामों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है।
2. फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक। फोर्जिंग से ढली हुई धातु और वेल्ड रिक्तियों की सरंध्रता को समाप्त किया जा सकता है। फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री से बनी कास्टिंग से बेहतर होते हैं। मशीनरी में महत्वपूर्ण हिस्से जो उच्च भार सहन करते हैं और कठोर परिस्थितियों में काम करते हैं, अक्सर जाली होते हैं, सरल आकृतियों को छोड़कर जिन्हें रोल्ड प्लेट्स, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों से बनाया जा सकता है।
3. फोर्जिंग को निर्माण विधियों के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
① ओपन फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग): वांछित फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए दो निहाई के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करना। इसमें मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग शामिल हैं।
② बंद -डाई फोर्जिंग: फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए धातु बिलेट को एक विशिष्ट आकार के फोर्जिंग डाई कैविटी के भीतर दबाव में विकृत किया जाता है। इसे आगे डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रोटरी फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है। फोर्जिंग को विरूपण तापमान के अनुसार गर्म फोर्जिंग (बिलेट धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक प्रसंस्करण तापमान), गर्म फोर्जिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे), और ठंडा फोर्जिंग (कमरे के तापमान पर) में वर्गीकृत किया जा सकता है।
4. फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्रियों की मूल अवस्था में बार, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस{{3}सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस{4}सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के लिए फोर्जिंग अनुपात का सही चयन महत्वपूर्ण है।
जाली वाल्व के लक्षण
जाली वाल्वों में अद्वितीय विशेषताओं की एक श्रृंखला होती है जो उन्हें अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट बनाती है। फोर्जिंग मशीनरी में सटीक मशीनिंग के माध्यम से, वाल्व ब्लैंक पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, जिससे फोर्जिंग में उच्च परिशुद्धता और ताकत सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु में आंतरिक संरचनात्मक दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, जिससे वाल्व की स्थायित्व और विश्वसनीयता में और सुधार होता है। ये विशेषताएँ जाली वाल्वों को विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में अत्यधिक पसंदीदा बनाती हैं।
जाली वाल्वों के अनुप्रयोग
जाली वाल्व उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से DN50 से नीचे छोटी {{1}व्यास वाली पाइपलाइनों में। इनका व्यापक रूप से थर्मल पावर प्लांटों की विभिन्न प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जिससे हवा, पानी, भाप, संक्षारक मीडिया, घोल, तेल, तरल धातु और रेडियोधर्मी मीडिया सहित विभिन्न तरल पदार्थों के प्रवाह का सटीक नियंत्रण संभव हो जाता है। उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण उन्हें उच्च दबाव का सामना करने की अनुमति देते हैं, जो उन्हें कठोर द्रव नियंत्रण आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
स्टॉक में जाली वाल्व
