एपीआई 607 किसके लिए प्रयोग किया जाता है?
एपीआई 607-2010 मानक विशेष रूप से 90 डिग्री से अधिक के रोटेशन कोण वाले 1/4-टर्न वाल्व और गैर-धातु सीट सामग्री का उपयोग करने वाले वाल्व उत्पादों को संबोधित करता है। इस मानक के विशिष्ट अनुप्रयोगों में सामान्य वाल्व प्रकार जैसे बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व और प्लग वाल्व शामिल हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मानक स्पष्ट रूप से इलेक्ट्रिक, वायवीय और हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स के लिए मूल्यांकन आवश्यकताओं को बाहर करता है, जब तक कि ये एक्चुएटर्स वाल्व के अंतर्निहित घटक नहीं होते हैं, जैसे कि मैनुअल ट्रांसमिशन बॉक्स।
मानक दायरा और मुख्य आवश्यकताएँ
यह मानक अग्नि परीक्षण के दौरान और उसके बाद क्वार्टर{{1}टर्न वाल्व (गैर-धातु या धात्विक सीट सामग्री की परवाह किए बिना) और गैर-धातु सीटों से सुसज्जित अन्य वाल्वों की दबाव बनाए रखने की क्षमता के सत्यापन पर लागू होता है। मैनुअल गियरबॉक्स या समान तंत्र को छोड़कर, मानक स्पष्ट रूप से वाल्व एक्चुएटर्स के लिए परीक्षण आवश्यकताओं को बाहर करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य विश्लेषण: पेट्रोकेमिकल और प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण जैसे उच्च जोखिम वाले उद्योगों में, आग की स्थिति में वाल्वों का प्रदर्शन सीधे पूरे सिस्टम की सुरक्षा को प्रभावित करता है। एपीआई 607 सुनिश्चित करता है कि वाल्व कठोर परीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से 750 डिग्री से 1000 डिग्री के उच्च तापमान वाले वातावरण में भी बुनियादी सीलिंग कार्यक्षमता को बनाए रख सकते हैं।
अग्नि परीक्षण विधि तकनीकी विशिष्टताएँ
परीक्षण स्थिति सेटअप:
दबाव वाले पानी से भरे होने पर परीक्षण वाल्व पूरी तरह से आग की लपटों से घिरा हुआ है।
परिवेश का तापमान 30 मिनट की अवधि के लिए 750 डिग्री और 1000 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। यह समय सीमा अधिकांश आग बुझाने के लिए आवश्यक अधिकतम समय पर आधारित है।
| वाल्व प्रकार | परीक्षण दबाव | तापमान की आवश्यकता | अवधि |
|---|---|---|---|
| कक्षा 150/300 गैर -धात्विक सीट वाल्व | 0.2 एमपीए (30 पीएसआईजी) | 750-1000 डिग्री | 30 मिनट |
| अन्य वाल्व | अधिकतम स्वीकार्य सीट कार्य दबाव का 75% | 750-1000 डिग्री | 30 मिनट |
| सभी वाल्वों के लिए शीतलन की आवश्यकता | परीक्षण का दबाव बनाए रखें | बाहरी सतह<100°C | ज़बरदस्ती ठंडा करना 10 मिनट से कम या उसके बराबर |
परीक्षण उपकरण विन्यास:
परीक्षण सेटअप को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाल्व बाहरी तनाव से मुक्त है।
ज्वाला स्रोत वाल्व या किसी कैलोरीमीटर से कम से कम 150 मिमी दूर होना चाहिए।
परीक्षण परिक्षेत्र को न्यूनतम 150 मिमी की क्षैतिज निकासी और वाल्व के ऊपर 150 मिमी की न्यूनतम ऊंचाई प्रदान करनी चाहिए।
प्रदर्शन मानक और रिसाव सीमाएँ:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आग की स्थिति में वाल्व बुनियादी कार्यक्षमता बनाए रखें, मानक सख्त रिसाव सीमाएं निर्दिष्ट करता है। रिसाव दरों को वाल्व के आकार के आधार पर वर्गीकृत किया गया है, जिसमें विशिष्ट आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
| डीएन/एनपीएस आकार | आग के दौरान सीट रिसाव (एमएल/मिनट) | ठंडा होने के बाद सीट का रिसाव (एमएल/मिनट) | बाहरी रिसाव (एमएल/मिनट) |
|---|---|---|---|
| डीएन 8 (एनपीएस ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| डीएन 50 (एनपीएस 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| डीएन 100 (एनपीएस 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| डीएन 200 (एनपीएस 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
तकनीकी नोट: कम परीक्षण दबाव कक्षा 150 और कक्षा 300 गैर-धातु सीट वाल्वों पर लागू होता है, जो अग्नि पंप बंद होने के बाद की स्थितियों का अनुकरण करता है। उच्च परीक्षण दबाव अन्य वाल्वों पर लागू होता है, जो उत्पादन सुविधाओं में अपेक्षित परिचालन स्थितियों का बेहतर अनुकरण करता है।
वाल्व प्रमाणन और विस्तार नियम
आकार प्रमाणीकरण नियम:
मानक प्रतिनिधि परीक्षण के आधार पर एक वाल्व प्रमाणन प्रणाली स्थापित करता है, जहां एक वाल्व के परीक्षण परिणामों को उसी श्रृंखला में अन्य आकारों तक बढ़ाया जा सकता है:
| परीक्षण वाल्व का आकार | प्रमाणित वाल्व आकार सीमा | विशेष नियम |
|---|---|---|
| डीएन 50 (एनपीएस 2) | डीएन 50 और नीचे, 65, 80, 100 | सभी छोटे आकारों को प्रमाणित किया जा सकता है |
| डीएन 100 (एनपीएस 4) | डीएन 100, 125, 150, 200 | - |
| डीएन 200 (एनपीएस 8) | सभी आकार डीएन 200 और उससे ऊपर | अधिकतम आकार प्रमाणीकरण |
दबाव रेटिंग प्रमाणीकरण:
दबाव रेटिंग प्रमाणीकरण विशिष्ट विस्तार नियमों का पालन करता है, जहां एक रेटिंग का परीक्षण आसन्न उच्च रेटिंग को कवर कर सकता है:
कक्षा 150 का परीक्षण कक्षा 150 और 300 को प्रमाणित करता है।
कक्षा 300 का परीक्षण कक्षा 300, 400 और 600 को प्रमाणित करता है।
कक्षा 600 का परीक्षण कक्षा 600, 800 और 900 को प्रमाणित करता है।
सामग्री निर्माण आवश्यकताएँ और परिवर्तन प्रबंधन:
मानक वाल्व सामग्री निर्माण के लिए स्पष्ट आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। दबाव बनाए रखने वाले शेल का सामग्री प्रमाणीकरण ASME B16.34 सामग्री समूहों पर आधारित है:
सामग्री समूह: फेरिटिक सामग्री (समूह 1.1-1.18), ऑस्टेनिटिक सामग्री (समूह 2.1-2.5), डुप्लेक्स स्टील सामग्री (समूह 2.6-2.12), और निकल मिश्र धातु सामग्री (समूह 3)। मिश्र धातु इस्पात बोल्ट ऑस्टेनिटिक स्टील बोल्ट को प्रमाणित कर सकते हैं, लेकिन इसका उल्टा मान्य नहीं है।
गैर-{0}}धातु सामग्री में किसी भी नाममात्र संरचना परिवर्तन के लिए पुन:प्रमाणन की आवश्यकता होती है, लेकिन भरे हुए पीटीएफई और गैर-भरे हुए पीटीएफई परस्पर प्रमाणित हो सकते हैं। लोचदार सामग्री प्रकार में परिवर्तन के लिए एकल वाल्व के पुन: परीक्षण की आवश्यकता होती है।
परीक्षण रिपोर्ट आवश्यकताएँ:
एक संपूर्ण परीक्षण रिपोर्ट में 21 विशिष्ट आइटम शामिल होने चाहिए, जैसे परीक्षण तिथि और स्थान, विस्तृत वाल्व विवरण, तापमान रिकॉर्ड, रिसाव डेटा और परिचालन प्रदर्शन सत्यापन। रिपोर्ट के प्रत्येक पृष्ठ को क्रमांकित किया जाना चाहिए, और यह स्पष्ट रूप से बताना चाहिए कि परीक्षण वाल्व मानक आवश्यकताओं का अनुपालन करता है या नहीं।
एपीआई 607 वाल्व स्टॉक में है
