एपीआई 622 क्या है?
एपीआई 622 मानक भगोड़े उत्सर्जन पर विचार करने वाले प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए वाल्व पैकिंग के तुलनात्मक परीक्षण पर लागू होता है, जिसका परीक्षण तापमान -29 डिग्री से 538 डिग्री (-20 डिग्री एफ से 1000 डिग्री एफ) होता है। मानक द्वारा कवर किए गए प्रमुख कारक जो भगोड़े उत्सर्जन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं उनमें तापमान, दबाव, थर्मल साइक्लिंग, मैकेनिकल साइक्लिंग और संक्षारण शामिल हैं।
मानक निम्नलिखित प्रकार के वाल्वों के पैकिंग परीक्षण पर लागू होता है:
उभरते हुए स्टेम वाल्व - तना केवल अक्षीय रूप से चलता है
घूमने वाले तने के वाल्व - तना 90 डिग्री तक घूमता है
उभरता हुआ {{0}और {{1}घूर्णित स्टेम वाल्व - तना अक्षीय और घूर्णी दोनों तरह से चलता है
| परीक्षण आइटम | परीक्षण की स्थितियाँ | स्वीकृति मानदंड | परीक्षण अवधि |
|---|---|---|---|
| भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण | 4137 केपीएजी, 260 डिग्री, 1510 यांत्रिक चक्र | स्थैतिक रिसाव 100 पीपीएमवी से कम या उसके बराबर | 6 दिन |
| परिवेश संक्षारण परीक्षण | 30 एमपीए संपीड़ित तनाव, डिमिनरलाइज्ड पानी | सतह के क्षरण का आकलन | 28 दिन |
| उच्च-तापमान संक्षारण परीक्षण | 149 डिग्री, 45 बार, डिमिनरलाइज्ड पानी | सतह के क्षरण का आकलन | 35 दिन |
| पैकिंग सामग्री परीक्षण | वजन में कमी, घनत्व, चिकनाई सामग्री, आदि। | भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं | विशिष्ट परीक्षणों के अनुसार |
भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ
भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण एपीआई 622 मानक की मुख्य सामग्री है, जो वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण करके पैकिंग सिस्टम के सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है। परीक्षण उपकरण एक विशिष्ट वाल्व स्टफिंग बॉक्स के कार्य वातावरण का अनुकरण करने के लिए क्षैतिज रूप से स्थापित परीक्षण स्टेम का उपयोग करता है।
परीक्षण उपकरण विशिष्टता आवश्यकताएँ
मानक परीक्षण उपकरणों के दो आकार निर्दिष्ट करता है: 1/8-इंच पैकिंग परीक्षण उपकरण और 1/4-इंच पैकिंग परीक्षण उपकरण। मुख्य आयामी आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
| पैरामीटर | 1/8-इंच पैकिंग उपकरण | 1/4-इंच पैकिंग उपकरण |
|---|---|---|
| तने का व्यास | 11.05-11.1 मिमी | 25.2-25.4 मिमी |
| स्टफिंग बॉक्स का व्यास | 17.46-17.52 मिमी | 38.1-38.35 मिमी |
| तने की सतह का खुरदरापन | 0.40-0.80 μm रा | 0.40-0.80 μm रा |
| स्टफिंग बॉक्स की गहराई | 19.05 मिमी ± 1.57 मिमी | 34.9 मिमी ± 1.57 मिमी |
परीक्षण प्रक्रिया और साइक्लिंग आवश्यकताएँ
परीक्षण प्रक्रिया में 1510 यांत्रिक चक्र और 5 थर्मल चक्र शामिल हैं, जिसमें परीक्षण माध्यम के रूप में 97% से कम शुद्धता वाली सूखी मीथेन गैस का उपयोग किया जाता है। परीक्षण दबाव 0 से 4137 kPag (0-600 psig) तक होता है, और तापमान परिवेश तापमान से 260 डिग्री (500 डिग्री F) तक होता है।
स्टेम मूवमेंट के प्रकार के अनुसार यांत्रिक साइकलिंग आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं:
उभरता हुआ तना: 3-5 मिमी/सेकेंड की दर, स्ट्रोक पैकिंग विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है
घूमने वाला तना: 10-15 डिग्री/सेकंड की दर, घूर्णन कोण 90 डिग्री ±5 डिग्री
ऊपर उठता हुआ {{0}और घूमता हुआ तना: दोनों गतियों का संयोजन
संक्षारण परीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ
संक्षारण परीक्षण स्टेम सामग्री पर पैकिंग के संक्षारण प्रभाव का मूल्यांकन करता है, जिसमें दो भाग शामिल हैं: परिवेश तापमान संक्षारण परीक्षण और उच्च -तापमान संक्षारण परीक्षण।
परिवेश तापमान संक्षारण परीक्षण
परीक्षण 28 दिनों के लिए 22 डिग्री ± 11 डिग्री पर आयोजित किया जाता है। परीक्षण उपकरण पैकिंग और धातु नमूनों के बीच 30 एमपीए ± 0.69 एमपीए का संपीड़न तनाव लागू करने के लिए एक संपीड़न स्थिरता का उपयोग करता है। परीक्षण से पहले पैकिंग नमूनों को 24 घंटे के लिए विखनिजीकृत पानी में भिगोना होगा।
उच्च-तापमान संक्षारण परीक्षण
उच्च तापमान परीक्षण 149 डिग्री ± 17 डिग्री और 45 बार ± 2.25 बार पर 35 दिनों के लिए किया जाता है। परीक्षण उपकरण कार्बन स्टील से बना है और विद्युत ताप तत्वों या हीटिंग कंबल से सुसज्जित है।
संक्षारण परीक्षण रिपोर्ट आवश्यकताएँ
संक्षारण परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:
100x और 200x आवर्धन पर प्रत्येक नमूने के माइक्रोग्राफ
स्टेम पिटिंग की डिग्री पर एक वर्णनात्मक रिपोर्ट, 10% सतह क्षेत्र वृद्धि में मूल्यांकन किया गया
आसंजन की डिग्री पर एक वर्णनात्मक रिपोर्ट, 10% सतह क्षेत्र वृद्धि में मूल्यांकन किया गया
पैकिंग सामग्री परीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ
पैकिंग सामग्री परीक्षण पैकिंग के बुनियादी भौतिक रासायनिक गुणों का मूल्यांकन करता है, जिसमें वजन घटाने, घनत्व, स्नेहक सामग्री और लीचेबल्स जैसे संकेतक शामिल हैं।
ग्रेफाइट पैकिंग रिंग वजन घटाने का परीक्षण
परीक्षण एक चरणबद्ध हीटिंग विधि का उपयोग करता है, जो 150 डिग्री से शुरू होता है, 56 डिग्री (100 डिग्री फ़ारेनहाइट) की वृद्धि में 538 डिग्री (1000 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक बढ़ता है, और अंत में 24 घंटे के लिए 593 डिग्री (1100 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर रहता है। प्रत्येक तापमान चरण को 1 घंटे तक रखने के बाद वजन में परिवर्तन मापा जाता है।
घनत्व निर्धारण
ब्रेडेड पैकिंग और मोल्डेड पैकिंग रिंग अलग-अलग वॉल्यूम गणना विधियों का उपयोग करते हैं:
ब्रेडेड पैकिंग: आयतन=औसत लंबाई × चौड़ाई × मोटाई
ढली हुई पैकिंग रिंग: आयतन=π × (बाहरी व्यास² - भीतरी व्यास²) × रिंग की मोटाई / 4
स्नेहक सामग्री निर्धारण
सॉक्सलेट निष्कर्षण विधि का उपयोग गीले स्नेहक सामग्री को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जिसमें विलायक के रूप में डाइक्लोरोमेथेन का उपयोग किया जाता है, जिसमें लगभग 16 घंटे का निष्कर्षण समय होता है। पीटीएफई सामग्री की गणना कुल फ्लोरीन सामग्री का निर्धारण करके और 0.76 के संदर्भ गुणांक द्वारा विभाजित करके की जाती है।
परीक्षण उपकरण और अंशांकन आवश्यकताएँ
एपीआई 622 परीक्षण परिणामों की सटीकता और तुलनीयता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरणों के प्रदर्शन और अंशांकन पर सख्त आवश्यकताएं लगाता है।
रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण आवश्यकताएँ
लौ आयनीकरण फ़ंक्शन वाले एक कार्बनिक वाष्प विश्लेषक का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रदर्शन आवश्यकताओं में शामिल हैं:
अधिकतम दोहराव: 0-100 पीपीएमवी रेंज के भीतर ±2.0 पीपीएमवी
न्यूनतम पहचान स्तर: 1.0 पीपीएमवी से कम या उसके बराबर
अधिकतम प्रतिक्रिया समय: 15 सेकंड (0 पीपीएमवी से 100 पीपीएमवी तक)
अधिकतम पुनर्प्राप्ति समय: 10 सेकंड (प्रारंभिक मान के 10% पर लौटना)
नमूना प्रवाह दर: 0.25-1.5 एल/मिनट
अंशांकन आवश्यकताएँ
रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण को झरझरा या सिंटर्ड धातु/सिरेमिक रिसाव मानकों का उपयोग करके दैनिक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। अंशांकन मानक 0.050 मिली/मिनट से 0.100 मिली/मिनट की मीथेन प्रवाह दर सीमा के भीतर होने चाहिए, और अंशांकन सत्यापन वर्ष में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए।
पैकिंग योग्यता और पुन:प्रमाणन आवश्यकताएँ
मानक के अध्याय 7 के अनुसार, पैकिंग सिस्टम के डिज़ाइन में किसी भी बदलाव के लिए पुन:प्रमाणन की आवश्यकता होती है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
पैकिंग/सील सामग्री में परिवर्तन
पैकिंग/सील निर्माताओं में परिवर्तन
पैकिंग/सील मॉडल में परिवर्तन
पैकिंग निर्माण स्थानों में परिवर्तन
यह आवश्यकता पैकिंग प्रदर्शन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले असत्यापित परिवर्तनों को रोकती है।
रिपोर्ट आवश्यकताएँ और दस्तावेज़ प्रबंधन
स्वीकार्य एपीआई 622 पैकिंग रिपोर्ट में अनुबंध बी में निर्दिष्ट फॉर्म शामिल होने चाहिए:
भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण रिपोर्ट (तालिका बी.1) - स्थैतिक रिसाव 100 पीपीएमवी से अधिक नहीं और कोई स्टेम सील समायोजन नहीं
संपूर्ण परिवेश और उच्च -तापमान संक्षारण परीक्षण डेटा शीट (सारणी बी.2 और बी.3)
संपूर्ण सामग्री परीक्षण डेटा शीट (तालिका बी.4)
सभी परीक्षण रिकॉर्ड पूर्ण, सटीक और पता लगाने योग्य होने चाहिए। परीक्षण सुविधाओं को परीक्षण उपकरण अंशांकन के वर्तमान रिकॉर्ड बनाए रखना होगा।
मानक कार्यान्वयन अनुशंसाएँ और सर्वोत्तम प्रथाएँ
एपीआई 622 मानक की तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर, निम्नलिखित कार्यान्वयन सिफारिशें प्रस्तावित हैं:
पैकिंग चयन सिफ़ारिशें
वाल्व पैकिंग का चयन करते समय, उन उत्पादों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जो एपीआई 622 प्रमाणीकरण पारित कर चुके हैं। 3.2 मिमी (1/8 इंच) के क्रॉस सेक्शन के साथ एक परीक्षण की गई पैकिंग 3.2 मिमी से 6.3 मिमी तक के सभी क्रॉस सेक्शन को प्रमाणित कर सकती है, जबकि 6.3 मिमी (1/4 इंच) के क्रॉस सेक्शन के साथ परीक्षण की गई पैकिंग 6.3 मिमी और उससे ऊपर के सभी क्रॉस सेक्शन को प्रमाणित कर सकती है।
परीक्षण योजना विकास
एक विस्तृत परीक्षण योजना विकसित करने की अनुशंसा की जाती है, जिसमें शामिल हैं:
स्पष्ट परीक्षण उद्देश्य और स्वीकृति मानदंड
उपयुक्त परीक्षण प्रयोगशाला का चयन
परीक्षण नमूनों की प्रतिनिधित्वशीलता और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करना
संपूर्ण दस्तावेज़ प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना
व्यावहारिक अनुप्रयोग संबंधी विचार
हालाँकि एपीआई 622 मानकीकृत परीक्षण विधियाँ प्रदान करता है, फिर भी व्यावहारिक अनुप्रयोगों में निम्नलिखित पर विचार करने की आवश्यकता है:
वास्तविक परिचालन स्थितियाँ परीक्षण स्थितियों से भिन्न हो सकती हैं
पैकिंग स्थापना गुणवत्ता का प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है
नियमित रखरखाव एवं निरीक्षण की आवश्यकता
ऑपरेटर प्रशिक्षण और योग्यता आवश्यकताएँ
एपीआई 622 वाल्व स्टॉक में है
