कास्टिंग वाल्व: यानी, धातु को एक तरल में पिघलाया जाता है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है और निर्दिष्ट वाल्व मॉडल में डाला जाता है, ठंडा और जमने के बाद, वाल्व कास्टिंग के पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ समाशोधन उपचार प्राप्त किया जा सकता है, जो है वाल्व कास्टिंग की पूरी प्रक्रिया।
कास्टिंग का मुख्य लाभ यह है कि कम लागत पर रिक्त स्थान का कास्टिंग उत्पादन, जटिल आकृतियों के लिए, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहा भागों के साथ, इसकी अर्थव्यवस्था को और अधिक दिखाने के लिए। साथ ही इसमें व्यापक अनुकूलनशीलता है, और इसमें बेहतर समग्र यांत्रिक गुण हैं। लेकिन कास्टिंग के लिए सामग्री और उपकरणों की अधिक आवश्यकता होती है, और इससे धूल, हानिकारक गैसें और शोर और पर्यावरण प्रदूषण पैदा होगा।
फोर्जिंग वाल्व धातु वाल्व बिलेट दबाव पर फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग होता है, ताकि यह फोर्जिंग प्रसंस्करण विधियों के एक निश्चित यांत्रिक गुण, एक निश्चित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न कर सके। मोल्डिंग विधि के अनुसार फोर्जिंग को ओपन फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग) और बंद मोड फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण तापमान के अनुसार फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात के विभिन्न घटक होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और इसके मिश्र धातु आते हैं। सामग्री की मूल अवस्था छड़, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद डाई सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात के रूप में जाना जाता है।
फोर्जिंग के माध्यम से धातु की ढली अवस्था को ढीला, वेल्डेड छेदों से साफ किया जा सकता है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर समान सामग्री कास्टिंग से बेहतर होते हैं। यांत्रिक उच्च भार, महत्वपूर्ण भागों की गंभीर कार्यशील स्थितियाँ, सरल उपलब्ध रोल्ड शीट, प्रोफ़ाइल या वेल्डेड भागों के आकार के अलावा, अधिक फोर्जिंग। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने की तुलना में सही ढंग से चयनित फोर्जिंग का बहुत अच्छा संबंध है।
कास्टिंग वाल्व को वाल्व में डाला जाता है, सामान्य कास्टिंग वाल्व दबाव स्तर अपेक्षाकृत कम होते हैं (जैसे पीएन 16, पीएन 25, पीएन 40, लेकिन उच्च दबाव भी होते हैं, 1500 एलबी, 2500 एलबी तक हो सकते हैं, अधिकांश कैलिबर डीएन 50 या अधिक होते हैं) जाली वाल्व जाली होते हैं, आमतौर पर पाइपलाइन के उच्च दबाव स्तर में उपयोग किए जाते हैं, जाली वाल्व छोटे व्यास के होते हैं, आमतौर पर नीचे DN50 में।