उपस्थिति
फोर्जिंग की सतह चमकदार होती है, क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु को उच्च दबाव में आकार दिया जाता है, और सतह सघन और चिकनी होती है; कास्टिंग की सतह खुरदरी होती है, और कूलिंग और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्ट बॉल वाल्व की सतह में कुछ मामूली असमानता हो सकती है।
संरचनात्मक मजबूती
जाली बॉल वाल्व की संरचना सख्त होती है। फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के अंदर गुहाओं और अशुद्धियों को खत्म कर सकती है, जिससे फोर्ज्ड बॉल वाल्व की संरचना अधिक समान और अधिक कॉम्पैक्ट हो जाती है। कास्ट बॉल वाल्व डालने की प्रक्रिया के दौरान, छिद्र जैसे कुछ छोटे दोष हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचना अपेक्षाकृत ढीली हो जाती है।
कीमत
जाली बॉल वाल्व आमतौर पर अधिक महंगे होते हैं। इसका मुख्य कारण यह है कि जाली बॉल वाल्व की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, जिसके लिए धातु के बिलेट्स को गर्म करने और उन्हें उच्च दबाव वाले यांत्रिक दबाव के साथ आकार देने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उपकरण लागत और ऊर्जा खपत होती है। कास्ट बॉल वाल्व का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है, मोल्ड अत्यधिक पुन: प्रयोज्य होते हैं, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है।
निरीक्षण प्रक्रियाएँ
प्रक्रिया के आधार पर निरीक्षण प्रक्रियाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। कास्ट बॉल वाल्वों के लिए, मुख्य निरीक्षण यह है कि क्या उपस्थिति, छिद्र, स्लैग समावेशन, संकोचन और अंदर दरारें आदि में दोष हैं।
चूंकि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ असमानताएं हो सकती हैं, इसलिए कास्टिंग की आयामी सटीकता और यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने की आवश्यकता है। जाली बॉल वाल्वों में एक कॉम्पैक्ट संरचना और अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए निरीक्षण आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और क्या दरारें जैसे फोर्जिंग दोष हैं, पर ध्यान केंद्रित करता है। साथ ही, उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसी विशेष कार्य स्थितियों के तहत जाली बॉल वाल्व के प्रदर्शन को भी सख्ती से परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।