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सामग्री से संबंधित परिवर्तन
● सामग्री ग्रेड के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाएं। उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम F6a-II दबाव-असर भागों और दबाव-नियंत्रण भागों के लिए सामग्री की रासायनिक संरचना के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाता है।
● वेल्ड अंत सामग्री की सल्फर और फास्फोरस सामग्री के नियंत्रण के लिए, उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है:
→● सल्फर की मात्रा 0.020% से अधिक नहीं होनी चाहिए;
→● सल्फर की मात्रा .020% से अधिक नहीं होनी चाहिए तथा फास्फोरस की मात्रा 0.025% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
पुराने संस्करण 0.035% हैं.
● कठोरता परीक्षण आवश्यकताएँ। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए प्रभाव कठोरता आवश्यकताओं को बढ़ाने के लिए:
→ तीन नमूनों का औसत मूल्य: न्यूनतम 45J;
→ व्यक्तिगत नमूने का मूल्य 35J से कम नहीं;
→● प्रभाव परीक्षण तापमान -46 डिग्री होगा।
● रबर सामग्री की अनुकूलता
वर्ग 600 से अधिक या उसके बराबर के वाल्वों के लिए, विस्फोट-रोधी सीलिंग सामग्री का चयन तेजी से दबाव में कमी के साथ गैसीय कार्य स्थितियों के तहत किया जाएगा।
● दबाव-असर और दबाव-नियंत्रण भागों के लिए अम्लीय मीडिया की सामग्री का चयन NACE MR0175 या MR 0103 के अनुसार किया जाएगा, और खरीदार उपयोग किए जाने वाले मानक को निर्दिष्ट करेगा (जो ISO 15156 को पूरा करने के लिए मूल मानक के विनिर्देश से अलग है)
● नया: अंतिम ताप उपचार के बाद परीक्षण टुकड़े (TC) पर तन्यता परीक्षण लिया जाता है। कमरे के तापमान पर तन्यता परीक्षण ASTM A370 या ISO 6892-1 के अनुसार होते हैं। कम से कम एक तन्यता परीक्षण किया जाता है और उपज शक्ति 0.2% अवशिष्ट विरूपण का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।
फोर्जिंग सामग्री के लिए अब अनाज के आकार की आवश्यकता नहीं बताई जाती है
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वेल्डिंग से संबंधित परिवर्तन
1, वेल्डिंग सामग्री AWS और निर्माता के विनिर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए, कम हाइड्रोजन प्रकार की सामग्री (तार, फ्लक्स सहित) का चयन और भंडारण और उपयोग के लिए निर्माता की अनुशंसित आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए, ताकि सामग्री के कम हाइड्रोजन गुणों को बनाए रखा जा सके।
2. सीमेंटेड कार्बाइड की सरफेसिंग या क्लैडिंग वेल्डिंग के लिए आवश्यकताएं, सरफेसिंग या क्लैडिंग की मोटाई की रासायनिक संरचना निम्नलिखित शर्तों को पूरा करेगी:
वर्ग Fe10: लौह द्रव्यमान सामग्री 10% तक;
वर्ग Fe 5: जब क्रेता निर्दिष्ट करता है तो लौह द्रव्यमान सामग्री 5% तक होती है
सतह की मोटाई की आवश्यकताएं: न्यूनतम मोटाई 3.0मिमी, सतह पर दो परतें होनी चाहिए;
3. फोर्जिंग या प्लेटों में दोषों की वेल्डिंग मरम्मत की अनुमति नहीं है, जब तक कि अन्यथा सहमति न हो।
कास्टिंग की वेल्ड पैचिंग का उपयोग मशीनिंग त्रुटियों को ठीक करने के लिए किया जा सकता है। मरम्मत के बाद मानक पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट PMHT के अनुसार होना चाहिए
4, नई फिलर वेल्डिंग आवश्यकताएँ, फिलर वेल्डिंग 5.1 डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार होनी चाहिए, जिसमें दीवार की मोटाई के विचार शामिल हैं। पैच वेल्डिंग मानक पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट PMHT के अनुसार होनी चाहिए।
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गुणवत्ता नियंत्रण से संबंधित परिवर्तन
1, दबाव मापने के उपकरण
दबाव माप मैनोमीटर के पूर्ण पैमाने के 20% से 80% के बीच किया जाना चाहिए, पुराना संस्करण था: 25% से 75%
नया दबाव रिकॉर्डिंग उपकरण 8.2.3.1 से संबंधित नहीं है, उदाहरण के लिए: दबाव रिकॉर्डर
2. अंशांकन चक्र
दबाव उपकरण के अंशांकन चक्र की स्थापना जोड़ें
अंशांकन चक्र अधिकतम तीन महीने का होता है:
निर्माता द्वारा अवधि के समायोजन और अंशांकन इतिहास के मूल्यांकन पर तैयार प्रावधानों के अनुसार अंशांकन अवधि को छोटा या लंबा किया जा सकता है, और अधिकतम अंशांकन अवधि एक वर्ष से अधिक नहीं होगी।
3. ताप उपचार उपकरण अंशांकन
धारा 6.1 के अनुरूप
वर्ष में कम से कम एक बार (12 महीनों के भीतर) ताप उपचार उपकरण का अंशांकन और माप
4, मूल्यांकन के आधार के रूप में ASNT SNT-TC-1A या ISO9712 के अनुसार, अब EN473 मानक को मान्यता नहीं दी गई
5, वेल्डिंग इंस्पेक्टर
निम्नलिखित मूल्यांकन और पुष्टि में से किसी एक के अनुसार वेल्डिंग संचालन कर्मियों के दृश्य निरीक्षण के लिए:
AWS QC1 या समकक्ष प्रमाणित वेल्डिंग निरीक्षक;
AWS QC1 या समकक्ष प्रमाणित वरिष्ठ वेल्डिंग निरीक्षक;
AWS QC1 या समकक्ष प्रमाणित प्रासंगिक वेल्डिंग निरीक्षक;
निर्माता के पास प्रमाणित वेल्डिंग निरीक्षकों के लिए लिखित प्रशिक्षण पाठ्यक्रम होना चाहिए। पुराने संस्करण में QC1 पर ध्यान केंद्रित नहीं किया गया था
6, कास्टिंग दृश्य निरीक्षण
न केवल स्पष्ट रूप से एमएसएस एसपी-55 निरीक्षण के अनुसार, और स्वीकृति दिशानिर्देश दें:
टाइप 1 स्वीकार नहीं किया जा सकता
टाइप 2 - 12, केवल A और B प्राप्त किया जा सकता है