प्लग वाल्व के फायदे और नुकसान

• प्लग वाल्व की मुख्य प्रयोज्यता के लिए, निम्नलिखित अनुप्रयोग लाभ हैं:

1. वाल्व बॉडी सरल संरचना, सुविधाजनक ऑनलाइन रखरखाव, कोई वाल्व बॉडी रिसाव बिंदु नहीं, और उच्च पाइपलाइन सिस्टम ताकत का समर्थन करने वाला एक एकीकृत, शीर्ष-माउंटेड डिज़ाइन है।

2. रासायनिक प्रक्रिया में माध्यम अत्यधिक संक्षारक होता है। रासायनिक उद्योग स्थल पर, यह अक्सर देखा जाता है कि वाल्व बॉडी माध्यम से क्षत-विक्षत हो जाती है। इसलिए, रासायनिक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले वाल्व बॉडी में पारगम्यता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मजबूत प्रतिरोध होना चाहिए। इंटरग्रेनुलर जंग, प्लग वाल्व का वाल्व बॉडी एक उच्च श्रेणी की कास्टिंग है, कास्टिंग की गुणवत्ता स्तर II है, और सटीकता स्तर V है।

3. न्यूनतम आंतरिक भाग। खुलने और बंद होने वाले हिस्से, यानी लंड, पूरी तरह से झाड़ी से ढके होते हैं। वाल्व बॉडी और कॉक पर कोई घिसाव नहीं है। झाड़ी और शीर्ष सील का सरल और किफायती प्रतिस्थापन वाल्व के रखरखाव और अद्यतन को पूरा कर सकता है, जो 300 डिग्री तक पहुंच सकता है। दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं के साथ, समान अनुप्रयोग सीमा से संबंधित धातु हार्ड-सील्ड बॉल वाल्व की तुलना में इसमें काफी प्रतिस्पर्धी फायदे हैं।

4. प्लग वाल्व की पूरी मशीनिंग सतह केवल ऊपरी सतह और निकला हुआ किनारा है। अन्य सभी भाग एक ही समय में ढलते और बनते हैं। वाल्व बॉडी के अंदर कोई प्रोसेसिंग नहीं होती है। बॉल वाल्व की तुलना में, इसमें कम मशीनिंग भत्ते का लाभ है। जब सामग्री INCONEL, MONEL, हास्टेलॉय होती है तो मिश्र धातु जैसी विशेष सामग्री की बात आती है तो इसके स्पष्ट मूल्य लाभ होते हैं।

5. उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट कार्यों को प्राप्त करने के लिए प्लग वाल्व को विभिन्न डिज़ाइनों के साथ जोड़ा जा सकता है। प्लग वाल्व ग्राहक-अनुकूलित वाल्व उत्पादों में अग्रणी हैं। प्लग वाल्व को ग्राहक प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित करना आसान है और इसे तीन-तरफा, चार-तरफा, पांच-तरफा, छह-तरफा, डबल या मल्टी-वाल्व समूहों और विभिन्न जैकेट आवश्यकताओं में बनाया जा सकता है। आदि, उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर उद्योग में उपयोग किया जाने वाला छह-तरफा वितरण वाल्व पेटेंटधारक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित एक प्लग वाल्व है, लेकिन अनुकूलित वाल्व बनाने के लिए बॉल वाल्व का उपयोग करना अधिक कठिन है।

6. कोई गैप और फेस सील अभी भी प्लग वाल्व की अनूठी विशेषताएं हैं। हालाँकि गैपलेस बॉल वाल्व के डिज़ाइन मौजूद हैं, बॉल वाल्व डिज़ाइन केवल वाल्व बॉल और वाल्व बॉडी के बीच के अंतर को यथासंभव 1 ~ 3 मिमी तक कम करता है, जिसे हासिल नहीं किया जा सकता है। कवरिंग सतह सील के अनुप्रयोग लाभ और प्लग वाल्व की यह विशेषता प्लग वाल्व को कई कठोर मीडिया को संभालने के लिए उपयुक्त बनाती है, जैसे तरल पदार्थ जो क्रिस्टलीकृत करने में आसान होते हैं, चिपचिपे होते हैं, उत्प्रेरक कण होते हैं और अवसादन संक्षारण होते हैं।

7. ढकी हुई झाड़ी सतह सीलिंग विशेषताएँ प्रदान करती है और एपीआई 598 सॉफ्ट-सीलिंग वाल्व सीटों की "शून्य रिसाव" परीक्षण आवश्यकताओं को सख्ती से नियंत्रित कर सकती है, और टीए-लूफ़्ट या आईएसओ 15848 की वाल्व स्टेम सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

प्लग वाल्व की व्यापक विशेषताएं इसकी लंबी सेवा जीवन और उच्च विश्वसनीयता हैं। यह कई संक्षारक, अपघर्षक, अत्यधिक विषैले, निरंतर संचालन और अन्य मीडिया और उपकरणों के लिए एक अच्छा विकल्प है। रासायनिक उद्योग में इसके अनुप्रयोग लाभ और व्यापक अनुप्रयोग हैं। प्रयोज्यता.

• प्लग वाल्व के नुकसान इस प्रकार हैं:

1. फेस सील डिज़ाइन ड्राइविंग टॉर्क की आवश्यकताओं को बढ़ाता है। जब वायवीय एक्चुएटर को सुसज्जित करना आवश्यक होता है, तो बॉल वाल्व की तुलना में बड़े एक्चुएटर्स और सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे उपयोगकर्ता की लागत बढ़ जाएगी। उदाहरण के लिए, पीपी प्रक्रिया में, मुख्य शट-ऑफ वाल्व बॉल वाल्व के बजाय प्लग वाल्व का उपयोग करता है, लेकिन उच्च आवृत्ति स्विचिंग वाल्व बॉल वाल्व का उपयोग करता है, इसलिए मूल रूप से वायवीय प्लग वाल्व का उपयोग कुंजी शट-ऑफ स्थिति में किया जाता है। विनियमन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए प्लग वाल्व की पूरी तरह से अनुशंसा नहीं की जाती है। उच्च-आवृत्ति स्विचिंग प्लग वाल्व का लाभ नहीं है। यह एक अत्यधिक विश्वसनीय शट-ऑफ वाल्व है।

2. कुछ अनुप्रयोगों में, बुशिंग सामग्री के गलत चयन या बुशिंग विरूपण रिलीज क्षेत्र के लिए वाल्व बॉडी के अनुचित डिजाइन के कारण पीटीएफई सामग्री बुशिंग में सूजन हो जाएगी, जिससे वाल्व का आवश्यक ड्राइविंग टॉर्क कई बार बदल जाएगा। यदि सामग्री सही और लक्षित हो तो इस स्थिति से मूल रूप से बचा जा सकता है।