- उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्वों में पैकिंग का रिसाव
वाल्व स्टेम और पैकिंग एक दूसरे के बीच गति की स्थिति बनाएंगे, जो उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्व के उपयोग में परिलक्षित होगी। उच्च और मध्यम दबाव वाला बटरफ्लाई वाल्व जितनी अधिक बार खुलेगा और बंद होगा, उसमें उतनी ही अधिक गति होगी। तापमान, दबाव आदि के प्रभाव के साथ, उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्वों में पैकिंग रिसाव की संभावना काफी बढ़ जाएगी। इस अवधि के दौरान, पैकिंग का दबाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उम्र बढ़ने और लोच मौजूद नहीं रहेगी। दबाव माध्यम पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच संपर्क अंतराल से बाहर निकल जाएगा। यदि इस समस्या को ठीक से हल नहीं किया गया, तो जैसे-जैसे समय बीतता जाएगा, इससे सीज़निंग के उड़ने और वाल्व स्टेम के खांचे से बाहर आने की समस्या पैदा हो जाएगी, जिससे रिसाव की सतह चौड़ी हो जाएगी। बड़े आओ.
- फ्लैंज का रिसाव
फ़्लैंज रिसाव के अक्सर एक से अधिक कारण होते हैं, जैसे सीलिंग गैसकेट का अपर्याप्त दबाव बल, संयुक्त सतह की खुरदरापन एक निश्चित दूरी की आवश्यकताओं से भिन्न, गैसकेट की विकृति, आदि, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग गैसकेट और फ्लैंज का पूरी तरह से पर्याप्त न होना। संपर्क के कारण एक गैप दिखाई देगा और रिसाव होगा। साथ ही, ढीली निकला हुआ किनारा सतह सीलिंग के कारणों में बोल्ट विरूपण या लम्बाई, गैसकेट उम्र बढ़ने, कम लचीलापन, दरारें इत्यादि शामिल हैं, जो रिसाव का कारण भी बन सकते हैं। इसके अलावा, मानवीय कारक भी ऐसे पहलू हैं जिन पर फ्लैंज रिसाव के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वाल्व बॉडी में रिसाव की समस्या भी पैदा होगी। जगह की कमी के कारण, हम यहां विवरण में नहीं जाएंगे।
बिजली स्टेशनों में उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्वों के बाहरी रिसाव से निपटने के तरीके
- पैकिंग चैम्बर में रिसाव के लिए दबाव प्लगिंग उपचार
बिजली स्टेशनों में उच्च और मध्यम दबाव वाले तितली वाल्वों के बाहरी रिसाव से निपटने के कई तरीके हैं। उनमें से, इंजेक्शन दबाव रिसाव प्लगिंग तकनीक सबसे सुरक्षित है, जिसके बारे में विस्तार से निष्कर्ष निकाला गया है। यह विधि सीलेंट को क्लैंप द्वारा गठित सीलिंग गुहा और रिसाव क्षेत्र की बाहरी सतह के हिस्से में इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष क्लैंप और हाइड्रोलिक इंजेक्शन उपकरण का उपयोग करती है। रिसाव दोष को दूर करने का प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा होता है और समय भी अपेक्षाकृत कम लगता है। जब इंजेक्शन का दबाव लीक होने वाले माध्यम के दबाव से अधिक हो जाता है, तो रिसाव को जबरन रोक दिया जाएगा, जिससे इंजेक्शन प्लास्टिक बॉडी से इलास्टोमेर में बदल जाएगा। इस समय, सीलिंग संरचना में एक निश्चित लोच होती है, और एक निश्चित कार्यशील सीलिंग विशिष्ट दबाव भी होता है। द्वितीयक अंत में एक सील बनती है, जो निश्चित रूप से अच्छी सीलिंग को बढ़ाती है। आज मेरे देश में निम्नलिखित दो प्रकार के सीलिंग इंजेक्शन सबसे अधिक उपयोग और प्रचारित किए जाते हैं: (1) हीट-क्योरिंग सीलिंग इंजेक्शन। इस इंजेक्शन एजेंट के उपयोग के लिए कुछ शर्तों, यानी तापमान को पूरा करना आवश्यक है। जब तापमान एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो इंजेक्शन एजेंट इलास्टोमेर होगा, और आम तौर पर यह ठोस होगा। (2) गैर-थर्मल इलाज सीलेंट। इसकी अनुप्रयोग सीमा बहुत विस्तृत है, इसे विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत संचालित किया जा सकता है, इसे उच्च दबाव इंजेक्शन बंदूकों में भी स्थापित किया जा सकता है, इसकी इंजेक्टेबिलिटी और भरने का प्रदर्शन अपेक्षाकृत अच्छा है, और मध्यम और मध्यम दबाव तितली वाल्व का स्विचिंग फ़ंक्शन भी हो सकता है अच्छी तरह संरक्षित रहें. जब उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्व के स्टफिंग बॉक्स की दीवार की मोटाई 8 मिमी से अधिक होती है, तो इंजेक्शन दबाव का उपयोग उच्च और मध्यम के स्टफिंग बॉक्स की दीवार पर सीधे इंजेक्शन छेद स्थापित करके रिसाव की समस्या को हल करने के लिए किया जा सकता है। दबाव तितली वाल्व. सीलिंग कैविटी उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्व का स्टफिंग बॉक्स ही है। सीलिंग कंपाउंड फिलर के समान कार्य कर सकता है। उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्व स्टफिंग बॉक्स की बाहरी दीवार में 10.5 मिमी या 8.7 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल बिट ड्रिल करने के लिए उपयुक्त स्थिति ढूंढें। यहां जिस बात पर जोर देने की जरूरत है वह यह है कि इस छेद में छेद नहीं किया जाना चाहिए। बाईं ओर की दूरी 1-3 मिमी के बीच होनी चाहिए। ड्रिल बिट को बाहर निकालें और M12 या MIO टैप से टैप करें। जब काम पूरा हो जाए तो इंजेक्शन के लिए विशेष प्लग वाल्व को कस लें। वाल्व खुली अवस्था में होना चाहिए, और फिर एक लंबी रॉड ड्रिल बिट का चयन करें। व्यास 3 का चयन किया जाना चाहिए. मिमी, इसका उद्देश्य उच्च और मध्यम दबाव तितली वाल्व के स्टफिंग बॉक्स की शेष दीवार के माध्यम से ड्रिल करना है, और रिसाव को ड्रिल बिट की दिशा में बाहर निकाल दिया जाएगा। ड्रिलिंग करते समय कुछ हद तक खतरा होता है, मुख्य रूप से क्योंकि अत्यधिक तापमान या दबाव या विषाक्त पदार्थों के छिड़काव से श्रमिकों को कुछ नुकसान होगा, जिसमें लोगों को चोट लगने से लेकर गंभीर मामलों में जीवन के लिए खतरा हो सकता है। , इसलिए इसे नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग से पहले बैफ़ल का उपयोग करना एक बेहतर नियंत्रण विधि है।
- निकला हुआ किनारा रिसाव का दबाव प्लगिंग उपचार तांबे के तार रोकथाम विधि
इस विधि के अनुप्रयोग का दायरा यह है कि दो फ्लैंजों के बीच का अंतर छोटा है, अंतराल की मात्रा एक समान है, और रिसाव माध्यम का दबाव कम है। बोल्ट की विशेष इंजेक्शन संयुक्त छाया को हटाए गए बोल्ट पर रखा गया है। दोनों निचले हैं और दो से बड़े होने चाहिए। इंजेक्शन जोड़ स्थापित करते समय, सभी नटों को कसें नहीं, बल्कि एक को ढीला करें। इंजेक्शन जोड़ स्थापित करने के बाद, तुरंत नट्स को कस लें और अन्य इंजेक्शन जोड़ स्थापित करें। यहां जिस बात पर जोर देने की जरूरत है वह यह है कि आवश्यक ज्वाइंट नट एक ही समय में स्थापित नहीं किए जा सकते हैं। ढीला करें, क्योंकि इससे गैस्केट पर सीलिंग का विशिष्ट दबाव कम हो जाएगा, रिसाव बढ़ जाएगा और गंभीर मामलों में, लीक हुई सामग्री गैस्केट को उड़ा देगी। यदि ऐसा हुआ तो सुधारात्मक उपाय करना कठिन हो जाएगा और नुकसान अथाह हो जाएगा।
- वाल्व बॉडी लीकेज के लिए दबाव प्लगिंग उपचार
1. संबंध विधि
यदि यह छोटे दबाव वाले मध्यम और छोटे रिसाव वाला फफोले वाला क्षेत्र है, तो आप पहले रिसाव बिंदु के आसपास के क्षेत्र को धातु की चमक में पॉलिश कर सकते हैं, फिर रिसाव बिंदु को संरेखित करने के लिए एक पतला पिन का उपयोग कर सकते हैं और इसे मुख्य रूप से कम करने के लिए उचित बल के साथ चला सकते हैं। रिसाव या अस्थायी रूप से इसे सील करें। अवरुद्ध करना। चिपकने वाला अपेक्षाकृत जल्दी ठीक हो जाता है। इस सुविधा का उपयोग एक नई ठोस सीलिंग संरचना बनाने के लिए पिन के चारों ओर चिपकने वाला लगाने के लिए किया जा सकता है, जो कुछ हद तक रिसाव को रोक सकता है। यदि मध्यम दबाव अधिक है और रिसाव बड़ा है, तो शीर्ष-दबाव उपकरण का उपयोग करके सीलिंग ऑपरेशन किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान, शीर्ष-दबाव तंत्र को उच्च और मध्यम-दबाव तितली वाल्व के एक तरफ तय किया जाता है, और उच्च-गति शीर्ष दबाव पेंच का उपयोग शीर्ष-दबाव पेंच की अक्षीय दिशा बनाने के लिए किया जाता है। रिसाव बिंदु का सामना करें, दबाव पेंच को घुमाएँ, और रिसाव स्थल को कसकर दबाने के लिए दबाव पेंच के अंत में कीलक का उपयोग करें। लीकेज रोकने का यह भी एक कारगर उपाय है. यदि कीलक का शीर्ष रिसाव बिंदु के क्षेत्र से छोटा है, तो कीलक के नीचे एक नरम धातु की शीट रखी जा सकती है। जब रिसाव बंद हो जाए तो रिसाव बिंदु के आसपास की धातु की सतह को समय पर साफ किया जाना चाहिए।
2. वेल्डिंग विधि
यदि वाल्व बॉडी में लीक करने वाले माध्यम का दबाव कम है और रिसाव छोटा है, तो रिसाव बिंदु से दोगुने से अधिक बड़े आंतरिक व्यास वाले नट का उपयोग लीक माध्यम को नट से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए किया जा सकता है। नट को वाल्व बॉडी में वेल्ड करें और इसे नट के साथ मिलाएं। नट के समान विशिष्टताओं वाले बोल्ट के लिए, नट के नीचे एक रबर पैड या एस्बेस्टस पैड रखें, बोल्ट के शीर्ष के चारों ओर कच्चा टेप लपेटें और इसे नट में पेंच करें, जो रिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। यदि वाल्व बॉडी का रिसाव माध्यम दबाव अधिक है और रिसाव की मात्रा बड़ी है, तो प्रवाह वेल्डिंग विधि एक बेहतर विधि है। सबसे पहले बीच में एक गोल छेद वाली लोहे की प्लेट का उपयोग करें, लोहे की प्लेट के गोल छेद पर गोल छेद के बराबर व्यास वाले एक आइसोलेशन वाल्व को वेल्ड करें, आइसोलेशन वाल्व खोलें, रिसाव के साथ लोहे की प्लेट के केंद्र छेद को संरेखित करें इसे वाल्व बॉडी पर इंगित करें और फिट करें। लीक होने वाले माध्यम को लोहे की प्लेट और आइसोलेशन वाल्व के केंद्र छेद से बाहर निकलने दें। उन स्थितियों के लिए जहां फिटिंग की सतह अच्छी नहीं है, आप फिटिंग की सतह पर रबर या एस्बेस्टस पैड रख सकते हैं, फिर वाल्व बॉडी के चारों ओर लोहे की प्लेट को वेल्ड कर सकते हैं, और फिर आइसोलेशन वाल्व को बंद कर सकते हैं। इससे बेहतर सीलिंग प्रभाव प्राप्त होगा।