1। कनेक्शन संरचना और स्थापना विशेषताओं
Lug तितली वाल्व
लुग बोल्ट छेद वाल्व बॉडी के दोनों सिरों पर डिज़ाइन किए गए हैं, जो कि इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए वाल्व बॉडी को घुसने के बिना बोल्ट द्वारा सीधे पाइप निकला हुआ किनारा से जुड़ा हो सकता है।
LUG छेद को-होल प्रकार और आंतरिक थ्रेड प्रकार में विभाजित किया जाता है, जो विभिन्न बोल्ट विनिर्देशों के साथ स्थापना के लिए उपयुक्त है। DN300 से ऊपर के वाल्वों की स्थापना समय को क्लैंप प्रकार की तुलना में 40% तक कम कर दिया गया है।
बोल्ट की लंबाई कम है, जो बोल्ट रेंगने के कारण होने वाली सीलिंग विफलता के जोखिम को कम करती है।
डाउबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व
वाल्व बॉडी एक कुंडलाकार निकला हुआ किनारा के साथ आता है, जिसे निकला हुआ किनारा क्लैम्पिंग द्वारा जोड़ा जाना चाहिए। दोनों तरफ के निकला हुआ किनारा छेद को स्थापना के दौरान सख्ती से संरेखित किया जाना चाहिए।
बड़े व्यास की स्थापना के दौरान निकला हुआ किनारा मिसलिग्न्मेंट की संभावना अधिक होती है (500 से अधिक या उससे अधिक डीएन), जो आसानी से सीलिंग सतह के पूर्वाग्रह रिसाव का कारण बन सकता है।
बोल्ट को वाल्व बॉडी में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है, और लंबे समय तक संचालन के दौरान तनाव से निकला हुआ किनारा वेल्ड आसानी से प्रभावित होते हैं।
2। सीलिंग प्रदर्शन और सामग्री डिजाइन
Sealing तंत्र
लूग बटरफ्लाई वाल्व ज्यादातर ट्रिपल सीलिंग स्ट्रक्चर (डबल-लेयर सॉफ्ट सील + मेटल हार्ड सील) को अपनाते हैं, जिसमें 0 से कम या बराबर की रिसाव दर है। PN16 दबाव के तहत 01%;
डबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व आमतौर पर डबल सनकी या सेंटरलाइन सील होते हैं, और सीलिंग सतह का संपर्क दबाव निकला हुआ किनारा क्लैम्पिंग बल पर निर्भर करता है, और रिसाव दर आम तौर पर 0 है। 03%-0। 05%।
Heat प्रतिरोध और मध्यम प्रतिरोध
लूग बटरफ्लाई वाल्व सीटें ईपीडीएम या फ्लोरोरुबर सामग्री का समर्थन करती हैं, जिसमें 200 डिग्री 8 तक के ऊपरी तापमान प्रतिरोध के साथ, और ठोस कण मीडिया (कण आकार से कम या 3 मिमी के बराबर या बराबर कण आकार) के साथ संगत हैं;
डबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व की नरम सीलिंग सीट आम तौर पर 150 डिग्री से कम या बराबर होती है, और इसे स्वच्छ तरल पदार्थ (जैसे कि दवा और खाद्य उद्योग) के लिए अनुशंसित किया जाता है।
Structural सुदृढीकरण डिजाइन
लूग बटरफ्लाई वाल्व लूग क्षेत्र में गाढ़ा स्टील प्लेट या कम तापमान वाले कार्बन स्टील का उपयोग करते हैं, जो कतरनी की ताकत को 30%तक बढ़ाता है;
स्थानीय तनाव के लिए डबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व शरीर मजबूत नहीं होता है, और निकला हुआ किनारा और वाल्व शरीर के बीच वेल्डिंग एक कमजोर बिंदु बनने के लिए प्रवण होता है।
3। परिदृश्य अनुकूलन और अर्थव्यवस्था
अप्राप्य कार्य परिस्थितियाँ
Lug तितली वाल्व::
ऐसे परिदृश्य जिन्हें लगातार डिस्सैम और रखरखाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि अग्नि सुरक्षा पाइप नेटवर्क और थर्मल सिस्टम;
धूल युक्त ग्रिप गैस और कण मध्यम पाइपलाइनों (जैसे कि सीमेंट प्लांट डस्ट रिमूवल सिस्टम);
संकीर्ण रखरखाव क्षेत्र (LUG संरचना निकला हुआ किनारा विस्तार आकार को कम करती है)।
डाउबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व::
पेट्रोकेमिकल मुख्य प्रक्रिया पाइपलाइनों (मानकीकृत फ्लैंग्स में उच्च मिलान की डिग्री होती है);
उच्च स्वच्छता मध्यम नियंत्रण (जैसे शुद्ध पानी, बाँझ तरल पदार्थ);
PN40 और उच्च दबाव वाले पाइपलाइनों (समग्र निकला हुआ किनारा संरचना में बेहतर दबाव असर होता है)।
Cost तुलना
DN200 के नीचे डबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व की खरीद लागत 10% -15% कम है;
DN300 से ऊपर के लूग बटरफ्लाई वाल्वों में पूरे जीवन चक्र में महत्वपूर्ण लागत लाभ हैं (निकला हुआ किनारा हानि और रखरखाव के घंटे को कम करना)।
4। रखरखाव और विश्वसनीयता
Maintenaen आवृत्ति
लूग बटरफ्लाई वाल्व की सीलिंग सतह की कई सुरक्षा के कारण, अनुशंसित रखरखाव चक्र 2-3 वर्ष है;
डबल निकला हुआ किनारा बटरफ्लाई वाल्व की सीलिंग सतह निकला हुआ किनारा विरूपण से आसानी से प्रभावित होती है, और हर साल सीलिंग स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है।
Failure mode
लूग बटरफ्लाई वाल्व के साथ सामान्य समस्याएं असमान बोल्ट प्रीलोड हैं (जिसे टोक़ रिंच के साथ मानकीकृत संचालन से बचा जा सकता है);
डबल-फ्लेंज बटरफ्लाई वाल्व, निकला हुआ किनारा विक्षेपण के कारण वाल्व सीट के स्थानीय पहनने के लिए प्रवण होते हैं, और निकला हुआ किनारा समानांतरवाद को नियमित रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है।
दो प्रकार के तितली वाल्वों के बीच मुख्य अंतर कनेक्शन विधि और बल डिजाइन से आता है: लूग बटरफ्लाई वाल्व संरचनात्मक नवाचार के माध्यम से जटिल कार्य स्थितियों के लिए कुशल स्थापना और अनुकूलन प्राप्त करते हैं, जबकि डबल-फ्लेंज तितली वाल्व मानकीकृत डिजाइन के साथ उच्च दबाव वाले स्वच्छ परिदृश्यों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखते हैं। तितली वाल्व का चयन करते समय, दबाव स्तर, मध्यम विशेषताओं और रखरखाव की लागत को तौलना आवश्यक है।
