उच्च दबाव वाल्व रिसाव के कारण और उपचार

उच्च दबाव वाल्वों के सामान्य रिसाव वाले हिस्से क्या हैं?
वाल्व के आम रिसाव वाले हिस्से मुख्य रूप से फ्लैंज और स्टेम सीलिंग डिस्क और सील वाले अन्य हिस्सों में होते हैं, रिसाव के ये हिस्से अक्सर सील या फास्टनिंग बोल्ट के ढीले होने के कारण होने वाले नुकसान के कारण होते हैं।
1.वाल्व बॉडी फ्लैंज रिसाव
वाल्व, विशेष रूप से बड़े व्यास वाले उच्च दबाव वाले वाल्व आम तौर पर निकला हुआ किनारा के हिस्सों के माध्यम से इकट्ठे किए गए 2 से अधिक भागों में होते हैं, ये भाग निकला हुआ किनारा आम तौर पर एक मानक निकला हुआ किनारा नहीं होता है, न केवल गोल और अंडाकार होता है। वाल्व कारखाने में इन फ्लैंग्स को उत्पादन संयंत्र और परीक्षण दबाव द्वारा पूरी तरह से कड़ा कर दिया गया है, वाल्व फ्लैंज के कनेक्शन के कारण बाहरी तनाव के प्रभाव के बिना बन्धन को कड़ा कर दिया जाता है, इसलिए दीर्घकालिक उत्पादन और रिसाव का उपयोग नहीं होता है उत्पादन करना आसान है या बोल्ट के माध्यम से थोड़ा सा रिसाव होगा, रिसाव को फिर से बढ़ने से रोका जा सकता है, इसलिए यह आम तौर पर उत्पादन के सुचारू संचालन को प्रभावित नहीं करता है।

2. वाल्व कनेक्शन निकला हुआ किनारा रिसाव
वाल्व कनेक्शन फ्लैंज रिसाव वाल्व और कनेक्टेड पाइपलाइन के बीच फ्लैंज का रिसाव है, फ्लैंज कनेक्शन वाल्व और पाइपलाइन के बीच सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कनेक्शन है, वेल्डेड और क्लैंप्ड कनेक्शन की तुलना में अधिक सुविधाजनक है, वाल्व का प्रतिस्थापन भी अधिक सरल है . कनेक्शन निकला हुआ किनारा आम तौर पर एक मानक निकला हुआ किनारा होता है, जब वाल्व को पाइपलाइन कनेक्शन के साथ उपयोग में लाया जाता है, वाल्व कनेक्शन निकला हुआ किनारा और पाइपलाइन निकला हुआ किनारा के कारण बोल्ट को कसने में जब पाइपलाइन तनाव का एक हिस्सा होता है, तो पाइपलाइन निकला हुआ किनारा प्रतिबंधित हो जाता है और वाल्व कनेक्शन निकला हुआ किनारा सीलिंग, इसलिए भले ही बोल्ट पर्याप्त रूप से कड़े हों, अनिवार्य रूप से रिसाव उत्पन्न होगा, विशेष रूप से वाल्व कनेक्शन के प्रतिस्थापन के बीच पाइपलाइन निकला हुआ किनारा, flanges के बीच निकला हुआ किनारा रिसाव अधिक आम है।
3. वाल्व स्टेम सील पैकिंग रिसाव
वाल्व पैकिंग एक सीलिंग सामग्री है जिसका उपयोग वाल्व में किया जाता है, जिसमें नरम धागे को बुना जाता है, और फिर ग्रेफाइट या अन्य भराव से भरा जाता है, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के माध्यम से एक चौकोर पट्टी होती है, जिसका उपयोग सील के वाल्व स्टेम भागों के लिए किया जाता है, वाल्व सीलिंग पैकिंग शैलियों और कई प्रकार के, वाल्व निर्माता में वाल्व असेंबली प्रक्रिया में वाल्व को इकट्ठा करने के लिए पैकिंग आम तौर पर लचीली ग्रेफाइट के आकार की होती है, जब तक वाल्व स्टेम के ऊपरी छोर से सेट में एक-एक करके सेट किया जाता है, और फिर ध्यान से सेट किया जाता है स्टफिंग बॉक्स, और फिर सावधानी से पैकिंग बॉक्स में सेट करें, और फिर सावधानी से पैकिंग बॉक्स में सेट करें, और फिर सावधानी से पैकिंग बॉक्स में सेट करें, और फिर सावधानी से पैकिंग बॉक्स में सेट करें, और फिर ध्यान से पैकिंग बॉक्स में सेट करें। फिर सावधानी से स्टफिंग बॉक्स में सेट करें, ग्रंथि स्टड को सममित रूप से कस लें। स्विचिंग की लंबी अवधि के बाद वाल्व में पैकिंग रिसाव मौजूद होता है, मुख्य रूप से पैकिंग जंग पर वाल्व के भीतर परिवहन किए गए माध्यम के कारण और पैकिंग टूट-फूट की गति में स्टेम के कारण, पैकिंग में होने वाले मामूली रिसाव को आम तौर पर कस कर निपटा जा सकता है। पैकिंग ग्रंथि बोल्ट, लेकिन ग्रंथि के अंत तक कसने या सामग्री के गंभीर रूप से बिखरने के कारण पैकिंग जंग के कारण होते हैं, जिससे निपटने के अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है।

• दबाव उपचार के साथ वाल्व रिसाव

वाल्व को बदलने या सील के रिसाव वाले हिस्से को बदलने के लिए वाल्व रिसाव निश्चित रूप से सबसे सीधा तरीका है, लेकिन इन तरीकों को अलग करना होगा या वाल्व को मीडिया की प्रक्रिया में अवगत कराया जाएगा, जिसे खाली किया जा सकता है, इसलिए बड़ी सीमाएं हैं, खासकर पेट्रोकेमिकल उत्पादन प्रक्रिया में यदि वाल्व लीकेज के कारण इसे रोकने की अव्यवहारिकता से कंपनी के उत्पादन पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा तो साथ ही बड़ी आर्थिक हानि भी होगी। इससे उत्पादन पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा और कंपनी को भारी आर्थिक नुकसान भी होगा, इसलिए वाल्व रिसाव के बाद दबाव प्लगिंग रिसाव दोष से निपटने के लिए एक अधिक प्रभावी तरीका बन गया है जिससे होने वाले नुकसान को कम किया जा सके। प्रसंस्करण विधियों का उत्पादन.
दबाव के साथ रिसाव प्लगिंग पाइपलाइन को संदर्भित करती है और वाल्व संदेश माध्यम को खाली नहीं किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया बंद नहीं होती है, माध्यम के मामले में उपचार विधि की सीलिंग की परिस्थितियों में सामग्री के कुछ हिस्सों को लीक करना जारी रहता है। अब दबाव रिसाव प्लगिंग तकनीक का व्यापक रूप से विद्युत ऊर्जा, रासायनिक उद्योग उद्यमों में उपयोग किया जाता है, जो लंबे चक्र, कोई रिसाव संचालन प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण साधन बन गया है, बल्कि पार्किंग सामग्री के निर्वहन से बचने के लिए भी है, न केवल उद्यम को काफी आर्थिक लाभ पहुंचाता है, बल्कि का अत्यधिक पर्यावरणीय महत्व है।
विभिन्न प्रसंस्करण विधियों जैसे समर्थन विधि, शीर्ष दबाव विधि, क्लैंप विधि, ग्रंथि विधि, पैकिंग विधि, ऊपरी आवरण विधि और विस्तार विधि के अनुसार दबाव के साथ लीक को बंद करने के कई तरीके हैं। साइट की स्थितियों और प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, उपरोक्त दो या अधिक प्लगिंग विधियों का एक उचित संयोजन भी हो सकता है, लेकिन दबाव उपचार के साथ वाल्व रिसाव में आमतौर पर निम्नलिखित दो उपचार विधियों में उपयोग किया जाता है।
① फिक्स्चर के साथ लीक प्लगिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से वाल्व फ्लैंज के रिसाव के लिए किया जाता है, वाल्व और पाइपलाइन के कनेक्टिंग फ्लैंज के रिसाव को फिक्स्चर से निपटना आसान होता है, क्योंकि ये कनेक्टिंग फ्लैंज गोल होते हैं और मानक भागों से संबंधित होते हैं, इसलिए निर्माण और फिक्स्चर की स्थापना अपेक्षाकृत सरल है, और वाल्व के बॉडी फ्लैंज का रिसाव एक नियमित गोल फ्लैंज नहीं है और यह मानक भागों से संबंधित नहीं है, इसलिए फिक्स्चर बनाना अधिक जटिल है।
दबाव प्लगिंग तकनीक में, फिक्स्चर डिजाइन और अच्छे और बुरे के निर्माण की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका होती है, फिक्स्चर का उपयोग सीधे रिसाव को प्लग करने के लिए नहीं किया जाता है, बल्कि एक सहायक भूमिका निभाने के लिए किया जाता है, फिक्स्चर को फ्लैंज के रिसाव में कसकर दबाया जाता है स्थिरता के बाहर, स्थिरता की वक्रता और निकला हुआ किनारा चाप के साथ मेल खाता है, और फिर विशेष इंजेक्शन उपकरण के माध्यम से, विशेष दबाव प्लगिंग सीलेंट को स्थिरता में इंजेक्ट किया जाता है और निकला हुआ किनारा भागों में निकला हुआ किनारा और घने के गठन के बीच स्थिरता फिर विशेष दबाव सीलेंट को विशेष इंजेक्शन उपकरण द्वारा फिक्स्चर और फ्लैंज में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे फ्लैंज भाग और फिक्स्चर के बीच एक सघन भराव बनता है और एक नई सील बनती है, जो रिसाव बिंदु को सील करने की भूमिका निभाती है।
② वाल्व बॉडी वेध इंजेक्शन विधि वाल्व बॉडी वेध इंजेक्शन विधि मुख्य रूप से रिसाव उपचार के कारण होने वाले गंभीर घिसाव या क्षरण के कारण वाल्व पैकिंग पर लागू होती है।
वाल्व बॉडी गोंद इंजेक्शन से पहले, सबसे पहले स्टफिंग बॉक्स की वाल्व दीवार में गोंद इंजेक्शन छेद ऑपरेशन खोलें, गोंद इंजेक्शन छेद के कारण अधिक दबाव का सामना करना पड़ता है और छेद में भी धागे का दोहन होता है, इसलिए एक छेद खोलना सबसे अच्छा है स्टफिंग बॉक्स की बाहरी दीवार में मोटाई मापने के लिए, साइट की जाँच करते समय कि क्या अन्य दोष हैं; एक हाथ ड्रिल और 10 मिमी या उससे अधिक ड्रिल छेद के साथ एक अच्छा छेद स्थान निर्धारित करने के लिए, 1 ~ 2 मिमी दीवार की मोटाई छोड़ने के लिए छेद को एक बार ड्रिल नहीं किया जाना चाहिए, ताकि वाल्व स्प्रे के भीतर माध्यम को प्रसारित होने से रोका जा सके। अनुवर्ती कार्य में अनावश्यक चोट। छिड़काव के कारण होने वाली चोटों को रोकने के लिए वाल्व के भीतर प्रसारित माध्यम को रोकने के लिए, अनुवर्ती कार्य में अनावश्यक परेशानी पैदा करने के लिए, इंजेक्शन छेद को खोलना और थ्रेड्स को टैप करना और फिर विशेष प्लग वाल्व स्पूल के इंजेक्शन को स्थापित करना भी वेल्ड किया जा सकता है प्लग वाल्व स्पूल इंजेक्शन छेद, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। उसके बाद, ड्रिल किए गए छेद की शेष 1 ~ 2 मिमी दीवार की मोटाई को इंजेक्ट करने के लिए एक लंबी ड्रिल बिट का उपयोग करें, फिर वाल्व के भीतर परिवहन किए गए माध्यम को ड्रिलिंग दिशा के साथ बाहर की ओर स्प्रे के साथ टैप किया जाएगा, इस समय प्लग वाल्व स्पूल रखा गया है बंद स्थिति की स्थिति में, आप बंदूक के इंजेक्शन से जुड़े प्लग वाल्व स्पूल के साथ वाल्व के भीतर माध्यम को रोक सकते हैं, रिसाव तक गोंद के स्टफिंग बॉक्स के निरंतर इंजेक्शन के रिसाव के लिए। स्टफिंग बॉक्स अब बाहर की ओर लीक नहीं होता है, यानी गोंद को इंजेक्ट करना बंद कर देता है, और साथ ही प्लग वाल्व को कस देता है। साथ ही, स्टफिंग बॉक्स को प्रेशर प्लगिंग के साथ पूरा करने के लिए प्लग वाल्व स्पूल को कस लें।