- रखरखाव से पहले तैयारी
सुरक्षा अलगाव और दबाव राहत
अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम वाल्व को बंद करें और शून्य पर दबाव को दूर करें, सुनिश्चित करें कि रखरखाव के दौरान अचानक रिसाव या उच्च तापमान जलने से बचने के लिए सिस्टम में कोई अवशिष्ट माध्यम नहीं है।
उच्च तापमान वाले वाल्वों को ऑपरेशन से पहले कमरे के तापमान (जैसे उच्च दबाव वाली स्टीम सिस्टम को प्राकृतिक शीतलन की आवश्यकता होती है) को ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
उपकरण और स्पेयर पार्ट्स निरीक्षण
विशेष उपकरण (जैसे स्प्रिंग प्लायर्स, टॉर्क रिंच) और स्पेयर पार्ट्स (सीट, स्पूल, गास्केट, आदि) तैयार करें, यह पुष्टि करने के लिए कि सामग्री माध्यम के साथ संगत है (जैसे कि स्टीम सिस्टम उच्च-तापमान मिश्र धातु की आवश्यकता है)।
- अव्यवस्था और भागों का निरीक्षण
वाल्व डिस्सैमली
क्रम में बोनट बोल्ट को अलग करें, कनेक्शन की स्थिति को चिह्नित करें; यदि बोनट और वाल्व बॉडी के बीच एक वेल्डिंग बिंदु है, तो अलगाव से पहले वेल्डिंग बिंदु को समाप्त करने की आवश्यकता है।
वाल्व स्टेम थ्रेड की अखंडता की रक्षा के लिए वाल्व स्टेम और वाल्व फ्लैप को हटाते समय सीलिंग सतह के साथ टकराव से बचें।
प्रमुख घटक निरीक्षण
सीलिंग सरफेस: वाल्व और वाल्व सीट सीलिंग सरफेस कॉरोसियन, ग्रूव मार्क्स या पिटिंग की जाँच करें, पीस द्वारा मामूली क्षति की मरम्मत की जा सकती है, हार्ड सील के गंभीर प्रतिस्थापन (जैसे स्टेली मिश्र धातु)।
वाल्व स्टेम: वाल्व स्टेम की झुकने की डिग्री को मापें (0 से कम या बराबर या 1 मिमी \/ मी), सतह खरोंच या जंग को पॉलिश या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
वाल्व बॉडी: वेल्डिंग (एपर्चर 5-8 मिमी) से पहले दरारों को रोकने के लिए दरारें या रेत के छेद, ड्रिल छेद की जाँच करें, मिश्र धातु स्टील सामग्री को प्रीहीट और वेल्ड-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता है।
- मुहर प्रणाली का रखरखाव
सील सतह पीस
खरोंच को हटाने के लिए रफ पीस (80-120 मेष सैंडपेपर) → मध्यम पीस (200-400 जाल) सतह को समतल करने के लिए → फाइन पीस (800 जाल या अधिक) को सुगमता बढ़ाने के लिए।
जब मैन्युअल रूप से पीसते हैं, तो एक तरफा पहनने से बचने के लिए समान रूप से दबाव लागू करने के लिए '8' विधि का उपयोग करें।
पैकिंग और गैसकेट का प्रतिस्थापन
पुरानी पैकिंग निकालें और इसे उच्च तापमान ग्रेफाइट या PTFE पैकिंग के साथ बदलें, इसे परतों में दबाएं और एक संपीड़न मार्जिन (लगभग 20%) छोड़ दें।
धौंकनी की अखंडता की जाँच करें (यदि कोई डबल सील डिज़ाइन है) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई नुकसान या थकान दरारें नहीं हैं।
- सामान्य समस्या निवारण
आंतरिक रिसाव
अशुद्धता जैमिंग: प्रवाह चैनल को फ्लश करें और एक फिल्टर जोड़ें, गंदगी को हटाने के लिए सतह को सील करने के लिए पैराफिन को सील करें।
कटाव क्षति: प्रवाह दर को कम करें या कटाव-प्रतिरोधी सामग्री (जैसे स्टेली मिश्र धातु वाल्व सीट) चुनें।
वाल्व स्टेम जामिंग
जंग रिमूवर इंजेक्ट करने के लिए जंग को नरम करने के लिए, वाल्व बॉडी को ढीला करने में सहायता के लिए टैप करें, मरम्मत के बाद उच्च तापमान ग्रीस को लागू करें।
- पुनर्मूल्यांकन और परीक्षण
विधानसभा विनिर्देशन
रिवर्स ऑर्डर में भागों को पुनर्स्थापित करें, निकला हुआ किनारा बोल्ट को सममित रूप से पूर्व-तंग करें, उच्च तापमान की स्थिति को विस्तार अंतराल की भरपाई के लिए गर्म दूसरे बन्धन (गर्म तंग) की आवश्यकता होती है।
पुष्टि करें कि मध्यम प्रवाह दिशा वाल्व शरीर के अंकन के समान है (आमतौर पर उच्च दबाव पक्ष का प्रवेश द्वार कम होता है), और गलत स्थापना से सीलिंग विफलता हो जाएगी।
सीलिंग परीक्षण
हाइड्रोलिक परीक्षण: 1.5 गुना 5 मिनट के लिए डिजाइन दबाव पकड़े दबाव में, कोई रिसाव योग्य नहीं है।
वायु जकड़न परीक्षण: रिसाव बिंदु का पता लगाने में सहायता करने के लिए माइक्रो-लीक, साबुन के पानी का पता लगाने के लिए कम दबाव वाली हवा या नाइट्रोजन।
- रखरखाव चक्र सिफारिशें
उच्च दबाव की स्थिति: रखरखाव चक्र को पारंपरिक वाल्वों के 50% तक छोटा किया जाता है (जैसे कि सीलिंग सतह और पैकिंग की जांच करने के लिए हर 6 महीने में)।
कटाव वातावरण: सीवेज वाल्व और अन्य उच्च पहनने वाले परिदृश्यों को हर महीने सीलिंग सतह पहनने की जांच करने की आवश्यकता होती है।