अग्नि हाइड्रेंट बॉल वाल्व

फायर हाइड्रेंट बॉल वाल्व एक प्रमुख वाल्व है जिसका उपयोग अग्नि सुरक्षा प्रणाली में फायर हाइड्रेंट ब्रांच पाइप या ड्राई पाइप मीडिया को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जो ओपनिंग और क्लोजिंग ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए छेद के माध्यम से गेंद के रोटेशन के माध्यम से होता है। इसकी मुख्य संरचना में शामिल हैं:

वाल्व बॉडी: ज्यादातर पीतल या स्टेनलेस स्टील से बने, जंग प्रतिरोध और संरचनात्मक शक्ति को ध्यान में रखते हुए;
बॉल: उच्च-सटीक गेंद (सतह सख्त उपचार) का पूर्ण बोर डिज़ाइन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि द्रव प्रतिरोध कम से कम है;
सील घटक: सॉफ्ट सील सामग्री (जैसे कि पीटीएफई) या धातु हार्ड सील, आग पानी के दबाव और पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुकूल;
ऑपरेटिंग मैकेनिज्म: हैंडल या गियर बॉक्स ड्राइव, रैपिड 90 डिग्री रोटेशन ओपनिंग और क्लोजिंग का समर्थन करें।
मुख्य प्रदर्शन सुविधाएँ
फास्ट रिस्पांस: 90 डिग्री रोटेशन फायर इमरजेंसी जरूरतों को पूरा करने के लिए पूर्ण खुली/बंद कार्रवाई को पूरा कर सकता है;
विश्वसनीय सीलिंग: VI (शून्य रिसाव) तक सीलिंग ग्रेड, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दीर्घकालिक हाइड्रोस्टेटिक कामकाजी परिस्थितियों में कोई रिसाव नहीं है;
दबाव प्रतिरोध: पारंपरिक मॉडल में PN16 ~ 25 के दबाव प्रतिरोध रेटिंग हैं, और उच्च दबाव संस्करण PN40 (फायर पंप आउटलेट पाइपिंग के लिए उपयुक्त) तक पहुंच सकता है;
कम रखरखाव: मॉड्यूलर डिजाइन सील के ऑनलाइन प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, सिस्टम डाउनटाइम को कम करता है;
संगतता: आग से लड़ने वाले मीडिया जैसे कि साफ पानी, फोम मिश्रण, आदि के लिए उपयुक्त है, और पानी के कणों के लिए एक निश्चित सहिष्णुता है।

 

अग्नि हाइड्रेंट बॉल वाल्व

 

मानदंडों का चयन और उपयोग
प्रेशर मिलान: अग्नि सुरक्षा प्रणाली के डिजाइन दबाव के अनुसार वाल्व बॉडी मटेरियल और सील प्रकार का चयन करें (स्टेनलेस स्टील + मेटल हार्ड सील उच्च दबाव वाले परिदृश्यों के लिए पसंद किया जाता है);
स्थापना दिशा: गुरुत्वाकर्षण द्वारा सीलिंग सतह के विरूपण के कारण रिसाव से बचने के लिए ऊपर की ओर वाल्व स्टेम के साथ क्षैतिज रूप से वाल्व के साथ वाल्व को स्थापित करने की सिफारिश की जाती है;
मीडिया प्रतिबंध: बड़ी संख्या में ठोस कणों से युक्त आग का पानी पूर्व-फिल्टर होने की आवश्यकता है, पहनने और सीलिंग सतह के आंसू से बचने के लिए;
रखरखाव चक्र: हर 2 साल में सीलिंग रिंग की लोच की जाँच करें, हर 5 साल में पूर्ण वाल्व दबाव परीक्षण।

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